A0装配图.dxf
A3垫块.dxf
A3定模板.dxf
A3动模板.dxf
A3动模座板.dxf
A3浇口套.dxf
A3推板.dxf
A3推板固定板.dxf
A3型芯.dxf
A3支撑板.dxf
A4产品尺寸图.dxf
A4拉料杆.dxf
A4推杆.dxf
毕业设计（论文）封面.doc
幻灯片.ppt
开题报告张永.doc
任务书.doc
塑料模设计说明书aaa.doc
根据经验分流道的直径可取。
分流道的设计在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注系统时应设置分流道，考虑到形截面加工较容易，而且热量损失与压力损失均不大，故为所选，根据经验值分流道宽度为才是合理的，故分道流道宽度，半径，深度，为了能够使塑料流动平衡均匀，使排列紧凑流程尽量短，使胀模力的中心与注射机锁模力中心致。
排气系统的设计利用配合间隙排气，这是最常见的，也是最经济的，更是具有使用性的。
利用滑块和导滑槽配合间隙便可以排气，所以这里无须开排气槽。
拉料杆的设计拉料杆的作用是注射结束模具分型时，将主流凝料从定模浇口套中拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统冷料起推出模外。
该塑件表面光滑无刮痕等缺陷，如果采用自动脱落，塑件脱落表面相互碰撞将造成表面刮痕等缺陷，因此该模具采用字形拉料杆，如图所示。
工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套。
结构零部件的设计.支承板设计支承板的作用是承受成型塑料熔体对动模型腔的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。
支承板需要有较高的平行度和必要的硬度和强度。
支承板的厚度计算式中支承板的厚度承受的注射压力支承板跨度支承板受力的宽度刚的弹性模量，取.允许的变形量.由上面所计算的数值可知支承板厚度.，取。
该模具支承板取垫块的设计垫块的作用是支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件。
其中相关尺寸根据模架以及推出高度而定，取.。
.合模导向机构的设计合模导向机构是保证动定模和模时，正确地定位和导向的零件，承受定的侧压力。
该模具导柱为带头导柱.，导柱的材料为，淬硬到该模具导套为直导套.，导套的材料为，淬硬到。
推出机构的设计推出机构般由推出复位和导向三大部件组成，推出机构按其推出动作的动力来源可分为手动推出机构机动推出机构和液压与气动推出机构等，按模具的结构特征可分为次推出机构二次推出机构定模推出机构等等次推出机构又称简单推出机构，它是指开模后在动模侧用次推出动作完成塑件的推出。
次推出机构，包括推杆推出机构，推管推出机构，推件板推出机构等等。
由于设置推杆的自由度较大，且截面大部分为圆形，制造维修方便推出动作灵活可靠，推出时运动阻力小，便于跟换，结合模架的选择综合各方面因素考虑，推杆推出机构应该是首选。
推杆的设计根据推杆位置的选择要求推杆的位置应该选择在脱模阻力最大，当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置推杆位置选择时应注意塑件本身的强度与刚度，推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔，考虑冷料穴中有较多的塑料，根据各模板的厚度型腔尺寸分流道及最小壁厚考虑设计推杆如下复位杆的设计推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的活动配合以外，其余均处与浮动状态，使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具般设置根根据模架的选择，复位杆设计如下数量为根，中心距为，此外由于设置侧向抽芯的缘故，为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧，弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的种先复位机构，即弹簧被压缩地安装在推板固定板与动模支承板之间。
为了使复位杆能够及时复位，设计弹簧中径为，截面直径为。
冷却系统的设计.冷却回路尺寸的确定及布置由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的冷却，因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。
塑件平均壁厚为.，尺寸较小，确定水孔直径为。
通过调节水温水速来满足要求。
.选择注射机型号初选注射机注射量该塑料制件的单件重量.浇注系统重量的计算，根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积粗略计算浇注系统重量总体积塑件.总质量的密度为。
满足注射量机塑件.式中机额定注射塑件塑件与浇注系统凝料体积和机塑件或满足注射量机塑件.机塑件
（优秀毕业全套设计）圆珠笔笔盖的模具设计
