（优秀毕业全套设计）圆盘零件加工工艺及夹具设计

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。

.确定切削用量及基本工时切削用量般包括切削深度进给量及切削速度三项。

确定方法是先是确定切削深度进给量，再确定切削速度。

现根据切削用量简明手册第三版，艾兴肖诗纲编，年机械工业出版社出版确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。

工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣大端面机床立式铣床已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。

根据资料选择铣刀的基本形状，.确定每齿进给量根据资料所知，立式卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。

查得每齿进给量现取.。

.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。

.确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。

根据立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率单位为当，时由切削功率的修正系数，则.，.。

根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.工序铣右侧端面，保证总长本工序为铣右侧端面，保证总长。

选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。

.确定每齿进给量根据资料所知，查得每齿进给量现取.。

.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。

.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削.实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.工序车孔及台阶孔车床加工刀具硬质合金金刚镗镗刀。

确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。

按进给量，选择.。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得，选择。

按转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，.。

刀具硬质合金金刚镗镗刀。

确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。

按进给量，选择.。

确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得，选择。

按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，.。

工序钻铰孔.切削用量.确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。

.确定切削速度和转速根据表.取表.，切削速度的修正系数可按表.查出，。

故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为工序确定钻孔切削用量本工序采用计算法。

表高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围用途直柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔直柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表.钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为，表.标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，则螺旋角，锋交，后角，横刃斜角。

表标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度摘自直径范围直柄麻花钻表通用型麻花钻的主要几何参数的推存值根据表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度后刀面最大磨损限度刀具材料加工材料钻头直径高速钢铸铁单刃加工刀具耐用度刀具类型加工材料刀具材料刀具直径钻头钻孔及扩孔铸铁铜合金及合金高速钢钻头后刀面最大磨损限度为刀具耐用度.确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表.高速钢钻头钻孔的进给量为，根据表.中可知，进给量取.。

.确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表.高速钢钻头在灰口铸铁上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得参考机械加工工艺手册孟少农主编，表.钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数.，.。

.则查表.可知，取则实际切削速度确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表.，钻孔时加工机动时间计算公式其中则.确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。

根据机械加工工艺手册第卷表.查得钻头直径小于的钻孔进给量为。

则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表.切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则.所以选取所以实际切削速度为.确定切削时间个孔工序钻孔。

机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。

钻孔时先采取的是钻.孔，再铰孔到，所以。

切削深度进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合