（优秀毕业全套设计）圆筒件连续拉深级进模设计（整套下载）

根据公式计算为翻孔高度，为允许的翻边高度，公式是经计算，，材料厚度为.，所以最后次拉深的高度为.，这样拉深的工序图和工艺尺寸也有了。

此后的计算就是个带凸缘的拉深件了，拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。

拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。

因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。

所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。

根据相对凸缘直径，查表的修边余量为.计算产品展开尺寸公式是其中展开尺寸拉伸直径，加上切边余量单边毫米，即拉伸圆角拉伸高度经过实际计算.，这里取，此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。

拉伸次数的确定判断能否次拉伸.根据以上数据查表得首次最小拉伸系数.，由于.实际拉伸系数，故不能次拉伸成型，另外根据数据查表，首次拉伸的最大相对高度.，由于，也能说明该产品不能次拉身成型。

确定首次拉深系数和尺寸。

假设取凸缘相对半径为.，由数据表查得最小.，则，因首次拉深时，拉入凹模的材料面积要比制件实际需要的面积增加，设取，则选用毛坯直径应为则首次拉深高度为取.验算首次拉深系数.是否合理，根据，.，查表得，最大为.，而首次拉深的相对高度为.，，所以首次拉深系数.合理，不需重新设定拉深系数。

确定以后各次拉深系数及工序尺寸查表得，取.，.，.则计算得.，.，需要用四次拉深。

调整各次拉深系数如下取各次拉深工序角半径分别为.，.，.，.为计算各工序的实际拉深高度，需将首次多拉入凹模型腔的材料进行分配，使其在随后各次拉深过程中既要保证凸缘不会受到拉深作用，又要便于将多余的材料逐渐转移到凸缘上来。

在首次多拉入的的材料中，设第二次拉深时多拉入，其余的材料返回到凸缘上。

第三次拉深时多拉入.，其余.的材料返回到凸缘上。

为方便计算，令和分别作为第二次和第三次拉深时的假设毛坯直径，则以后各次拉深工序的高度分别是不用计算，保证产品高度。

以上计算拉深高度都是极限高度，需要做调整，具体见图纸。

.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。

模具结构简单寿命长。

保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。

搭边与料宽．搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。

因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。

搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。

搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.。

具体可见排样图。

．送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。

每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。

条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。

当用孔定距时，可按下式计算条料宽度.式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.，因此.。

导料板间距离.材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲裁力的计算冲导正孔力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度钢是，材料厚度系数，通常.切废料力计算.，拉伸力用理论计算很复杂，般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉伸力的数值略小于拉伸件危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。

其数值由实验确定。

拉伸力可按下式计算.式中拉伸力拉伸直径材料抗剪强度材料厚度修正系数查表可得，.，拉深力的计算，公式同上.，拉深力的计算，公式同上.，拉深力的计算，公式同上.冲孔力计算.，翻孔力般不大，可按以下公式近似计算其中翻孔力翻孔后的孔径翻孔预孔的孔径材料厚度材料屈服极限计算.落料力计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸式中冲裁力卸卸料系数综上所述，总的冲裁力为，总卸冲压力中心的计算采用解析法求压力中心，冲导正孔力，得.冲废料力，得.拉深力.，得.拉深力.，得.拉深力.，得.拉深力.，得.冲孔力，得.翻孔力，得.落料力，得.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理冲压力到轴的力臂.冲压力到轴的力臂所以由以上可以算得压力中心为.，.压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为切边冲孔开式压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角工作台尺寸前后左右.凸凹模刃口尺寸计算.落料，冲孔凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。

间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。

冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。

在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。

冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。

因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。

冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。

间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。

般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。

冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。

通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。

因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。

在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。

但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数