1、破碎腔所以摩擦系数是摩擦角的正切，所以.由次可见，最大啮合角应小于或等于摩擦角的两倍。当破碎机破碎有用矿物时，般取摩擦系数或摩擦角，则破碎机最大啮合角。结合本设计的实际情况，这里我们取摩擦角为，则破碎机最大啮角给矿粒度和转子直径当排矿口宽度定时，啮角的大小决定与辊子直径和给矿粒度的比值。下面研究下当物料块可能被带入破碎腔时，辊子直径和给矿粒度间的关系。图给矿粒度和辊子直径示意图由图的中可以看出和相比很小，可略而不计，则.当取.时.故或.型破碎机的，故。由此可见光面破碎机的辊子直径应但等于最大给矿粒度的倍左右，也就是说，这种双破碎机只能作为矿石的中碎和细碎。对于潮湿粘性物料，.，则型破碎机的，故。第章破碎机的传动设计选择.生产能力由破碎机的原理进行计算，理论生产能力与工作时的间距辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。当速度以米秒时，则理论上物料落下的体积。

2、锰钢衬板的破碎锥和固定锥即图中的调整环组成。衬板和锥体之间浇注锌合金以保证其紧密结合。破碎锥压装在主轴上，其下部表面为球面形状并由球面轴承支承。主轴的下端插入偏心轴套的锥形孔内，在偏心轴套的锥形孔内装有青铜或尼龙等材料制成的衬套。当电动机通过圆锥轮带动偏心轴套旋转时，由球面轴承支承着的主轴以及破碎锥则作旋摆运动，从而达到破碎矿石的目的。调整装置。圆锥破碎机的调整装置实际上就是固定锥的部分，由调整环支承环锁紧螺母推动液压缸锁紧液压缸和活塞组成。支承环安装在机架的上面，并借助于破碎机周围的拉紧弹簧与机架贴紧。支承环和调整环的接触面处均有锯形螺纹。支承环上装有两对拨爪和对推动液压缸。锁紧液压缸和活塞则装在支承环的上部。锁紧螺母和调整环的接触面处也作成锯形螺纹。当破碎机正常工作时，锁紧液压缸内充满了压力油，使锁紧螺母支承环和调整环接触面的锯形螺纹呈斜面紧密贴。

3、出。当过载消除后，由于蓄能器的作用，油被重新压回液压缸内，破碎锥可恢复到正常位置继续工作。此外，我国世纪年代初已开始制造旋盘式超细碎破碎机。第章破碎机主要零部件的设计在水平轴上平行装置两对相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。水平轴上平行的对辊子中，其中个辊子的轴承是可动的，另个辊子是固定的，破碎辊是由轴轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓帽将它们固定在起的。.破碎机主要执行机构参数的计算影响破碎机生产能力和电机功率的主要参数有啮角给矿粒度辊子转速。啮角的确定矿石中心为使推倒简化，假设破碎物料为圆形与辊子中心或的连线与水平线所成的角度，称为啮合角。两个棍子产生的正压力都作用于物料块上，如图所示。如将力和分别分解为水平分力和垂直分力，由图可以看出，只有在下列条件下，物料块才能被两个棍子卷。

4、机的规格用动锥底部直径表示，如，圆锥，标准型，中间型，短头型。这三种圆锥破碎机的主要区别，在于破碎腔剖面形状和平行带长度不同，标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于两者之间。除此之外，其余部件的构造完全相同。对于物料的中碎和细碎而言，圆锥破碎在要求产品力度较小情况下，还能提供很高的生产能力，并能得到较为均匀的产品，在用台圆锥破碎机，便能代替两台鄂式破碎机，或者省去以后的工序时，选用圆锥破碎机是合理的，特别在能够满载运转的情况下更为有利。.结构特点目前，我国使用最为广泛的圆锥破碎机主要有弹簧保险圆锥破碎机和液压保险圆锥破碎机两种类型，下面分别简介其结构特点。弹簧保险圆锥破碎机的构造图为弹簧保险型圆锥破碎机，这是目前我国对坚硬矿石进行中碎或细碎的种典型设备。其结构和圆锥式破碎机大体相同，但其工作机构调整装置防尘装置及保险装置却有所不同。工作机构。由带。

5、弹簧圆锥破碎机的特点。但由于液压缸增多，其主机结构相对复杂化，增加了维修工作量。我国使用较多的为底部单缸液压圆锥破碎机，其工作原理和弹簧圆锥破碎机相同，但在结构上取消了弹簧圆锥破碎机的调整环支承环锁紧装置以及球面轴承等零件。图为我国生产的底部单缸液压圆锥破碎机的构造图。该破碎机和弹簧圆锥破碎机的结构相类似，不同的是其调整和保险都是由支承在动锥的主轴底部的个液压缸和油压系统来实现的。通过增加或减少液压缸中的高压油量就可使主轴和破碎锥上升或下降，从而达到排料口的调整。其原理见图所示。该破碎机的过载保护则是通过装有惰性气体的蓄能器实现的。如图所示，蓄能器的气压在正常情况下比液压缸内的油压稍高些，因而油不能进人蓄能器。旦过载，破碎锥受力急增将导致液压缸内的油压升高，当油压升高到超过蓄能器内的气压时，油则被压人蓄能器内，使破碎锥随之下降，排料口增大，非破碎物排。

6、为立方米小时.而物料落下的速度与磙子的圆周速度的关系为，其中为辊子每分钟的转数，应此立方米小时或吨小时.式中工作时排矿口宽度，单位米辊子长度，单位米辊子直径，单位米辊子转数，转分物料的松散系数，中硬矿石，潮湿矿石和粘性矿石，物料的容重，吨立方米。当破碎机破碎坚硬能够矿石时，由于压碎力的影响，两辊子间隙排矿口宽度有时略有增大，实际上可将公式.增大，作为破碎坚硬矿石时的生产能力的近似公式，即，吨小时.式中，符号的意义和单位同上。本次设计的破碎机主要用来破碎中硬矿，因此以上参数可选择为.，.，，.因此由公式.有.电动机功率破碎机的功率消耗，通常多用经验公式或时间数据进行计算。光面破碎机处理中硬以上的物料的需用功率，可用下述经验公式计算，千瓦.式中生产能力，吨小时排矿口宽度，厘米辊子转数，转分。此处的.是将公制马力换为千瓦的折换系数。则千瓦则查选电机型号为，。

7、合，达到锁紧的目的。当需调整排料口时，首先将锁紧液压缸卸载，使锯形螺纹放松，然后操纵液压系统，启动推动液压缸，带动调整环作旋转运动，由于锯形螺纹的传动，使得固定锥上升或下降，从而达到调整排料口的目的。防尘装置。圆锥破碎机的防尘装置见图所示，由水槽图中的环形槽排水槽挡圈环形圈即图中的球形颈圈和挡环等组成。水用水泵经进水管送入水槽，再溢流到排水槽,经排水管排出。由于环形圈的阻挡作用，使灰尘不能进入机器内部而落入水槽中被循环水流带走，从而起到保护机器传动部件之目的。.保险装置。该弹簧保险圆锥破碎机是利用装在机架周围的弹簧来作保险装置的。当破碎机过载时，支承在弹簧上面的支承环和调整环就被迫向上抬起而压缩弹簧，从而排料口尺寸增大，非破碎物即可排出，之后在弹簧力的作用下支承环和调整环自动复位，即可重新进行破碎。显然，弹簧既是保险装置，同时在破碎时将产生定的破碎力。

8、足弯曲强度，所选参数合适。主从动锥齿轮齿数和选择主从动锥齿轮齿数时应考虑如下因素为了啮合平稳噪音小和具有高的疲劳强度，大小齿轮的齿数和不少于在轿车主减速器中，小齿轮齿数不小于。查阅资料，经方案论证，主减速器的传动比为.，初定主动齿轮齿数，从动齿轮齿数。主从动锥齿轮齿形参数计算按照文献中的设计计算方法进行设计和计算，结果见表。从动锥齿轮分度圆直径.取齿轮端面模数表主从动锥齿轮参数参数符号主动锥齿轮从动锥齿轮分度圆直径齿顶高齿根高.齿顶圆直径齿根圆直径齿顶角齿根角分锥角顶锥角根锥角锥距分度圆齿厚.齿宽.中点螺旋角弧齿锥齿轮副的中点螺旋角是相等的。拖拉机主减速器弧齿锥齿轮螺旋角的平均螺旋角般为。拖拉机选用较小的值以保证较大的ε，使运转平稳，噪音低。取。法向压力角法向压力角大些可以增加轮齿强度，减少齿轮不发生根切的最少齿数，也可以使齿轮运转平稳，噪音低。对于。

9、，所以，其张紧程度对破碎机的正常运行具有重要影响，因而在拧紧弹簧时，应留有适当的压缩余量。.液压圆锥破碎机的构造上述弹簧圆锥破碎机的排料口调节装置虽然采用了液压操纵，但结构仍为螺纹调节装置。因而在工作时，螺纹常被粉尘堵塞，使得调整费力费时，而且定要停车。此外，取出卡在破碎腔内的非破碎物也很不方便。为了克服这些缺点，国内外已大力生产和推广应用液压圆锥破碎机，这种圆锥破碎机不但调整排料口容易方便，而且过载保护的安全性也明显增高，不失为圆锥破碎机的发展方向。我国从世纪年代开始研制液压圆锥破碎机，经过余年的努力发展，已经接近国际先进水平。液压圆锥破碎机按其液压缸的安装位置和数量，般可分为顶部单缸底部单缸和多缸式种类型。其中多缸液压圆锥破碎机主要是将弹簧圆锥破碎机的弹簧改为液压保险缸，将机械锁紧改为液压锁紧，用液压推动液压缸调整替代机械调整。其总体结构仍保持了。

10、，大齿轮的接触疲劳强度极限由机械设计第八版表查得材料的弹性影响系数计算应力循环次数由机械设计第八版图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算载荷系数根据，级精度，由机械设计第八版图查得动载系数直齿轮由机械设计第八版表查得使用系数根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查机械设计第八版表得轴承系数，则接触强度载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得计算模数取标准值圆整并确定齿宽圆整取，校核齿根弯曲疲劳强度确定弯曲强度载荷系数计算当量齿数由机械设计第八版表查得齿形系数应力校正系数由机械设计第八版图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计第八版图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得校核弯曲强度根据弯曲强度条件公式进行校核满。

11、拖拉机弧齿锥齿轮，般选用。螺旋方向从锥齿轮锥顶看，齿形从中心线上半部向左倾斜为左旋，向右倾斜为右旋。主从动锥齿轮的螺旋方向是相反的。螺旋方向与锥齿轮的旋转方向影响其所受轴向力的方向。当变速器挂前进挡时，应使主动齿轮的轴向力离开锥顶方向，这样可以使主从动齿轮有分离趋势，防止轮齿卡死而损坏。.锥齿轮的材料驱动桥锥齿轮的工作条件是相当恶劣的，与传动系其它齿轮相比，具有载荷大作用时间长变化多有冲击等特点。因此，传动系中的主减速器齿轮是个薄弱环节。主减速器锥齿轮的材料应满足如下的要求具有高的弯曲疲劳强度和表面接触疲劳强度，齿面高的硬度以保证有高的耐磨性。齿轮芯部应有适当的韧性以适应冲击载荷，避免在冲击载荷下齿根折断。锻造性能切削加工性能以及热处理性能良好，热处理后变形小或变形规律易控制。选择合金材料是，尽量少用含镍铬呀的材料，而选用含锰钒硼钛钼硅等元素的合金钢。

12、功率为。圆锥式破碎机的工作原理与鄂式破碎机有相似之处，即对物料都施以挤压力，破碎后靠自重卸料。不同之处在于圆锥式破碎机的工作过程是连续进行的，夹在两锥之间的物料同时受到弯曲挤压力和剪切力的磨削作用，故破碎较易进行。因此，其生产能力较鄂式破碎机大，动力消耗低。.锥齿轮的主要参数选择由电动机驱动，假设工作寿命年设每年工作天，班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。选定齿轮精度等级材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用级精度材料选择由机械设计第八版表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为。主减速器的传动比为.，初定主动齿轮齿数，从动齿轮齿数。按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮的转矩选齿宽系数由机械设计第八版图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限。

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