1、筛上产物中筛下级别含量的百分数由于所掌握的资料有限设，则代入可知在现实生产中将原料精确的筛分，根据筛分结果可算出筛下级别含量。筛分所用筛面的尺寸和形状，应与测分所用的筛子相同。但是在这里条件的限制只作理论分析。动力学分析及参数计算.振动筛的动力学分析惯性振动筛的振动系统是由振动质量筛箱和振动器的质量弹簧和激振力由回转的偏心块产生构成。为了保证筛子的稳定工作，必须对振动筛振动系统进行计算，以便找出振动质量弹簧刚性偏心块的的质量矩和振幅的关系，合理的选择弹簧的刚性和确定偏心块的质量矩。图.单轴振动筛的振动系统上图表示了单轴振动筛的振动系统。为了简化计算，假定振动器转子的回转中心和机体筛箱的重心重合，激振力和弹性力通过机体重心。此时，。

2、的运动速度较慢，物料得到充分的筛分。由于筛分的物质为石料，属于难筛物质取值小，表明物料每次抛射以及前进的距离较远，物料，通过筛面的时间较快，因此这种情况适应于易筛物料的筛分。.振幅振幅是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的选用较大的振幅，粒度较小的选用较小的振幅。振动筛的振幅通常按照下列数据选取单轴振动筛用于预先分级.单轴振动筛用于最终分级双轴振动筛共振筛所以这里选用振幅为。.振动次数振动强度可在选定抛射强度和振幅后按下式.计算。对于单轴振动筛转分.则代如计算如下为了方便后面的计算，在这里圆正到转分且式中振幅为毫米。目前单轴振动筛的振动次数般为次分双轴振动筛般为次分共振筛为次分。所以此处选用转分，适合上面所述的范围。。

3、筛分的石料及颗粒的大小，确定选用板状筛面.由于板状筛面比较牢固,刚度较大,使用寿命长等特点.板状筛面般是由的钢板制成,在这里由于石料的密度大撞击力大所以选用的钢板,板上的孔选用圆孔,这样可以严格的饿对上层的石子进行筛选.对于下层的仍然选用板状筛面,对于下层而言由于上层筛分之后其筛面承受的力变小,所以选用的钢板,原材料般选用。.筛面开孔率的计算圆孔.对于下层方孔.通过以上计算可以知道使用钢板筛面的开孔率较低，但是寿命长，选材容易。.筛分效率在生产作业中，筛分效率是衡量筛分过程的质量指标。筛分效率是指筛下产物重量与原料中筛下级别筛下级别是指原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料重量的比值。筛分效率般按下式计算.式中原料中筛下产物含量的百分。

4、图.筛上物料的跳动状态.筛面的倾角筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角。筛面倾角与筛分处理量及筛分效率密切相关。随着筛面倾角的加大，物料在筛面上的运动速度加快，筛分机的处理量也随之加大。但是物料在筛面上的停留时间缩短，筛分效率降低。如果筛面倾角减小，则筛分机降低筛分效率增加。筛面倾角的大小决定了要求的生产率和筛分效率。所以产品质量要求定时，就应该有个合理的倾角。根据实践经验，筛面倾角推荐使用以下数据单轴振动筛用于预先分级单轴振动筛用于最终分级.双轴振动筛用于预先分级双轴振动筛或共振筛用于脱水脱介所以本振动筛的筛面倾角选用。.振动方向角振动方向线与上层筛面之间夹角称为振动方向角，圆振动筛般认为。取值大，物料每次抛射移动距离较短，物料。

5、上下层的筛面面积和筛面宽应该相等，上面所算的数据基本相同，根据.个间隔增加成为个系列，所以圆正为.。则筛面为。.筛面设计筛面是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件。每台筛分机都要选择种符合它的工作要求的筛面。般按照被筛物料的性质和粒度来及筛分工艺的要求来选用不同的筛面．由于建材用的石料大多都用的是石灰石．由文献表及表可知此矿物料属于中等硬物料．由文献表知此类振动筛的筛粉效率约为。对于双筛面在这里选用上层为圆孔筛面，下层为长方孔．由文献公式可知不同形状的筛孔尺寸和筛下产品的最大粒度之间关系，由下式算.式中筛下产品的最大粒度筛孔尺寸系数。有参考资料可以表如下所示表.系数的值长方形筛孔方筛孔圆筛孔上层筛孔的尺寸为下层为则.上层筛面根据。

6、筛子只做平面平移运动。今取机体静止平衡时即机体的质量为弹簧的反作用力所平衡的位置的重心所在点作为固定坐标系统的原点，而以振动器转子的旋转中心作为坐标系的原点。偏心块质量的重心不仅随机体起做平移运动牵连运动，而且还绕振动器的回转中心做回转运动相对运动，则其重心的绝对位移为式中偏心质量的重心至回转轴线的距离轴之回转角度为轴之回转角速度，为时间。偏心块运动产生的离心力为式中为偏心质量在和方向之相对运动离心力或激振力。在单轴振动筛的振动系统中，作用在机体质量除了外还有机体惯性力其方向与机体加速度方向相反弹簧的作用力及阻尼力称为粘滞阻力系数，阻尼力的方向与机体运动速度相反。当振动器做等速圆周运动时，将作用在振动机体上的个力，按理论力学的动。

7、.物料的运送速度单轴振动筛的物料运送速度可以按照下面的经验公式.计算.式中修正系数,其值按表可查取常数,.毫米秒振动次数,次分振幅米重力加速度,.米筛面倾角。查参考资料可知.把上面的数据代入上面的公式可得以上把振动筛所有的参数已经选定，为后面的设计做好了基础。振动筛工艺参数的计算.生产率的计算振动筛的生产率般均按入筛原料量计算。生产率的计算方法般由流量法和平均法。在这里选用平均法。由于建材石料属于矿用振动筛的计算公式可知.式中筛子的工作面积，平方米单位筛面面积生产率物料的松散密度校正系数。以上的系数见参考资料可得由于上下层的物料的松散密度不样。则代入上式可知.筛面的长和宽的确定根据给定的生产率要求的筛分效率和物料的筛分特性,按照。

8、方法。图.振幅和转子角速度的关系图共振状态共振状态，即。振幅将无限大。但是由于阻力的存在，振幅是个有限的数值。当阻力及给料量改变的时，将会引起振幅较大的变化。由于振幅不稳定，这种状态没有得到应用。超共振状态超共振状态，这种状态又分为两种情况稍大于，即稍小。若取，则得。因为，所以筛子起动与停车时通过共振区。这种状态的优缺点与低共振状态相同。，即为远离共振区的超共振状态。此时，。从上图可以明显的看出转速愈高，机体的振幅欲平稳，即振动筛的工作状态愈稳定。这种工作状态下，弹簧的刚度较小，传给地基和机架的动力也就很小，因此不会引起建筑物的振动。同时，因为不需要很多弹簧，筛子的构造也比较简单。目前设计和应用的振动筛，通常都是采用这种工作状态。

9、公式计算所需要的筛分面积。对于双层筛,按照单层逐层进行计算,算出每层相应的生产能力所需要的筛面面积,对于双层筛，应该按单层筛逐层进行计算，算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取中间最大值。计算出筛面面积后，可计算出筛面的宽度。通常，式中物料层的厚度，为筛孔的尺寸。般说来，当给料端物料层的厚度给定以后，筛面的宽度直接影响筛子的生产率，而筛子的长度，直接影响筛分效率。通常，矿用振动筛的筛面长度般为左右，长度比约为。用于最终分级脱水和脱介的煤用振动筛筛面长度为左右，长度比约为。筛面宽度受结构限制，不宜太宽。筛面宽度以.最小。矿用振动筛按.的间隔增加成为筛面的宽度系列。所以根据参考资料公式得.由上述可知，把上面的数据代入上式得由于。

10、圆方程，即机体的运动为椭圆。当，时，即当弹簧刚性很小时，机体做圆周运动，其运动方程为.从振幅的计算式可知，当时，即自振频率.与强迫振动频率相等时，则机体将出现共振，这时弹簧就有因过载而被破坏的危险。共振时的转数可由下式求得通过前面的计算可以知﹥是可以的，在此范围内。.单轴振动筛的工作状态低共振状态低共振状态，即。若取，则机体的振幅。在这种情况下，可以避免筛子起动和停车时通过共振区，从而能提高弹簧的工作的耐久性，同时能减小轴承的压力，延长轴承寿命，并能减少筛子的能量消耗。但是在这种工作状态下工作的筛子，弹簧刚度要求很大。因此必然会在地基及机体机架上出现很大的动力，以至引起建筑物的振动。所以必须设法消振，但目前还没有妥善和简单的消振。

11、。为了减少振动筛对地基的动负荷，根据振动隔离理论，只要使强迫振动频率大于自振频率的五倍即可得到良好的效果。但是这种工作状态下的筛子必须消除起动和停车时，所以必须加消振装置。图.筛箱的运动轨迹以上分析了激振力和弹性力通过机体重心的机体振动特性。若由于结构的限制，振动器旋转轴的中心在轴上，在这种情况下，激振力和弹性力并不通过机体重心，这时，振动机体将绕其重心作不同程度的摇摆运动。单轴振动筛的惯性振动器安装于筛箱的上部或下部时，筛箱的前后端运动轨迹如上图所示。当振动器布置在机体重心上部时，两端椭圆形长轴延长线在筛面以上相交。由于给料端长轴向前，有利于给入筛子的物料迅速散开。排料端长轴向后，起减低物料运动速度的作用，有利于难筛颗粒的筛选。

12、静法建立的运动微分方程式为式中为振动为机体的计算质量，其式可按下式确定.式中振动机体质量筛子上的物料重量物料结合系数，般取估计振动筛的重量中小型单轴振动筛中小型双轴振动筛大型单轴振动筛大型双轴振动筛则振动筛体质量为由公式.筛面长度在这里取.，则代入得根据单轴振动筛运动微分方程式的全解可知，机体在和轴方向的运动是自由振动和强迫振动两个谐振动相加而成。事实上，由于有阻尼力存在的缘故，自由振动在机器工作开始后会逐渐消失，因此，机体振动只剩下强迫振动这部分了。所以，只须讨论公式的特解，其解为.式中式中为和方向机体的振幅为方向和方向的激振力对位移之相位差角。由于在惯性振动筛中，阻尼力不大，通常为。所以这时将上式平方后相加后得.上式为标准椭。

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