发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术.本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和模具的加工制造技术及发展情况，分析了塑料模具的现状与发展趋势和国外模具工业的发展情况。第章注塑件材料工艺性.塑件材料工艺性分析运用设计出产品三维图，如图图零件三维图模型图绘制采用公司的产品,根据图纸尺寸，最终绘制出来产品的结构图所示图零件二维图材料的基本特征为丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，简称。每种单体都具有不同特性，从形态上看，是非结晶性材料。这就决定了材料的耐低温性抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变的各种性能，故工程塑料具有广泛用途。合成的有中冲击型高冲击型超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧刚硬的优点，应用范围已远远超过，成为种独立的塑料品种。既可用于普通塑料又可用于工程塑料。材料的主要用途主要用于机械电气纺织汽车和造船等工业。在消费结构中主要是家用电器机械配件办公用品和用具等。同时在通讯器材商品器材文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。壳体材料广泛用于制造电话机移动电话电视机收录机复印机传真机洗衣机电动工具打字机键盘厨房用品及儿童玩具的壳体。机械配件可用于制造齿轮叶轮轴承把手管材管件蓄电池槽等。汽车配件具体品种有方向盘仪表盘风扇叶片挡泥板仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒手柄及扶手等。其他制品各类化工耐腐蚀管道镀金制品文具仿木制品头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。材料的成型特点成型塑料制品应用最多的方法是挤出成型。采用挤出成型可以得到各种形状复杂的零件。用挤出方法也可以成型管板材和薄膜片材型材，也可用压延法成型片材，片材可以热成型或真空成型各种制品，制品很适合电镀喷涂溅镀金属及其他二次加工如焊接粘接机加工等。塑件的工艺分析.塑料制品的工艺性分析收缩性从模具型腔脱出的塑料制品，其温度般比室温高，往往要经过数小时或更长时间之后才能降到室温。这时，制品的收缩般比模具型腔的收缩大。从模具型腔脱出尚有余热的制品尺寸与其冷却至室温时尺寸之差，称为成型收缩。其收缩量视树脂的种类成型条件模具设计变量等不同而异。成型收缩率，般是指制件成型后的尺寸收缩。根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。计算如下.塑料结构对塑件收缩率的影响厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大但大多数塑料薄壁制件反而比收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小塑件高度方向般比水平方向的收缩率小细长塑件在长度方向上的收缩率小塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小内孔收缩率大，外形收缩率小。.模具结构对塑料制品收缩率的影响浇口尺寸大，收缩率减小垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大远离浇口比近浇口的收缩率小有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。脱模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。塑件本身有斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为.。本次设计中，塑件的壁厚为.圆角杯盖上转角处采用的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。塑件的尺寸精度及表面质量瓶盖属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。塑件的尺寸精度及表面质量.塑件的尺寸精度本产品壁厚.,均为级塑料精度，属于中等精度等级，制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。.塑件的表面质量瓶盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低级。塑料制件的表面粗糙度为，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。.本章小结通过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型工艺是制作塑料产品的种作方法。注塑成型的全过程为把塑料颗粒通过进料斗加入到筒内逐渐加热到定温度并保持定时间，并在定的搅拌强度转速下均匀塑化在定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在压力作用下保压，进行冷却控制冷却速度当塑料达到定温度时，在定速度下打开模具开模在定的速度及作用力下把成品顶出模具出模成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积包装进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度压力速度时间等参数指标。每类塑料每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制添加剂控制着色剂控制等。.注射成型工艺条件注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。温度控制料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度，同种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无制品的尺寸与结构性能要求，以及其它工艺条件熔料温度注射速度及注射压力模塑周期等。二压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过公斤平方厘米。注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。三成型周期完成次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分成型周期成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间般约为秒。.注塑机的选择注塑机简介注射机又名注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机的类型有立式卧式全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按螺杆类型划分有柱塞式注射机螺杆式注射机和排气式注射机等。选择注塑机由于制件要采用内抽芯结构,比较复杂,且制件表面积较大,不宜采用多型腔,以免锁模力不够,并且随着型腔增多，而且杯盖的表面质量形状尺寸要求较高，且内含有凸台，为了保证工艺参数易于控制，形状尺寸致，采取双型腔模具，计算塑件的体积和质量制品的体积计算总∏∏总.制品的质量计算•.塑件重为.,选注射机为卧式注射机注塑机基本参数表型注射机的主要参数额定注射量柱塞直径注塑压力模具最大厚度最大开模行程最大成型面积螺杆转速锁模力喷嘴球头直径动定模固定板尺寸注塑机定位孔直径模具最小厚度.注射机的校核最大注塑量的校核计算得塑件重量为.，浇注系统所需材料重量为.，则每次注射所需塑料为注射机最大注射量.﹥所以注塑机符合要求。锁模力的校核的注射压力为，取。锁模力的大小必须满足下式塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积锁模力模腔压力，取.由于，故满足注射压力校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料的品种注射成型喷嘴形式塑件形状以及浇注系统的压力因素综合决定的。对于精度要求打的塑料以及形状细薄流程长的塑件注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时的注射压力。塑料注射所需的注射压力为，由于柱塞机，注射压力传递不好，所以应选大些，比较符合塑料成型的注射压力要求。塑化能力的校核初定成型周期为计算，实