（优秀毕业全套设计）塑料套筒注射模设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:48

《（优秀毕业全套设计）塑料套筒注射模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....计算其大端直径约为∮，为避免模内的高压塑料产生过大的反压力，配合段直径不宜过大，取，同时为了使熔料顺利进入分流道出料端设计的圆弧过渡为补偿在注射机喷嘴冲击力作用下浇口套的变形，将浇口套的长度设计得比模板厚度短.浇口套外圆盘轴肩转角半径宜大些，取，以免淬火开裂和应力集中。定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得型螺杆式注射机的定位圈直径为∮，般定位圈高出定模座板表面。由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通用件，所以浇口套和定位圈应采用推荐尺寸。浇口套和定位圈的详细设计见后面的介绍零件图......”。

2、“.....选用如下图所示的侧浇口，从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。图浇口结构图Ⅱ，取.Ⅰ,取浇口深度，取.浇口宽度取。分流道的设计本方案采用形断面分流道，在块模板切削加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失太大。查相关经验表格得聚丙烯的分流道推荐直径为内取∮。分流道的结构图如图所示。图分流道结构图冷料穴的设计采用带形头拉料杆的冷料穴，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模侧......”。

3、“.....冷料穴的结构图如图所示。图主流道冷料穴拉料杆模具设计方案论证.型腔布置对于模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短，模具结构紧凑，模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称均衡取件方便。本方案的模具采用模四腔型腔平衡布置在型腔板两侧。型腔嵌件如下图所示。图型腔嵌件.成型零件的结构确定动模固定板如下图所示图动模固定板凹模设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板侧，主要是从节省优质模具钢材料，方便热处理方便日后的更换维修等方面考虑的。凸模设计型芯结构设计采用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量......”。

4、“.....塑件飞边的去除。.导向定位机构的设计由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模的定位。.推出机构设计根据塑件套筒的形状特点，其推出机构可采用推件板推出或推件杆推出。其中推件板推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔上留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。主要零部件的设计计算.成型零件尺寸计算成型零件尺寸均按平均值法计算......”。

5、“.....故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取。成型零件尺寸计算型腔计算径向尺寸深度尺寸由上计算可得型腔的径向尺寸为深度尺寸为.型芯计算径向尺寸计算∮∮.∮,.∮.高度尺寸计算.径向尺寸深度尺寸由上计算可得型芯的径向尺寸为深度尺寸为高度尺寸为型芯计算径向尺寸计算∮∮.∮,.∮.高度尺寸计算由上计算可得型芯的径向尺寸为高度尺寸为.模具型腔壁厚的确定采用经验数据法，依据直径∮查阅塑料模具设计指导与资料汇编表得该型腔的推荐壁厚为。标准模架的选择.模板的周界尺寸的确定模板周界尺寸如图所示......”。

6、“......板厚度的确定由型腔深度查得塑料成型工艺与模具设计表得取。.板厚度的确定由塑料成型工艺与模具设计表查得取。.板厚度的确定由塑料成型工艺与模具设计表查得。推出空间取。.标准模架的选择综合考虑，本塑件采用模四腔平衡布置直浇口次分型结构，推出机构为推杆推出，且型芯的形式为镶拼组合式。因此选用型模架，标记为模架。导柱和导套的加工......”。

7、“.....除了要求保证导柱导套配合部分的尺寸精度外，还应保证配合表面间的同心度以及导套内外表面的同心度。导柱用棒料车制，热处理后修复中心孔，在外圆磨床上磨削，磨削时，应在次装夹中将导柱的表面磨出，以保证两个配合面的同心度。导套也是用棒料车制，热处理后进行磨削。磨削时，首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔，然后将导套固定在心轴上，以内孔定位在外圆磨床上磨外圆，这样就保证了内外表面间的同心度，符合互为基准原则。为保证导柱导套耐磨且中心部分具有良好的韧度，通常采用号低碳钢制造。热处理时般进行渗碳淬火，其表面渗碳深度为......”。

8、“.....对于这些材料，采用热处理淬火即可达到规定的硬度要求。导柱外圆柱配合表面的加工路线为粗车半精车热处理粗磨精磨，对于般精度要求的导柱，其外圆配合表面可按上述加工路线加工至精磨即可。用两顶尖孔定位装夹导柱零件的设计基准通常为轴心线，所以用两端顶尖孔装夹符合基准原则同时用作基准面的顶尖孔可在后续的磨削加工中心重复使用，又符合基准统原则，同时用作基准面的顶尖孔装夹加工导柱可以有效地消除加工误差。该装夹方式在导柱零件加工中应用非常普遍。两顶尖孔装夹导柱，不需要找正。，用精度较高......”。

9、“.....用鸡心夹头装夹时会增加加工顶尖孔的工序和工步。用外圆柱表面定位装夹用三爪卡盘直接装夹不需要找正，加工出的回转表面与夹持表面的同轴度误差般在.内。外圆与顶尖相结合的定位装夹当导柱直径与长度均较大时，通常采用端用三爪卡盘，另端用顶尖简称夹顶装夹，夹顶装夹可提高导柱在加工过程中的刚性。影响导柱车削加工质量的因素车削毛坯的准备工作主要有校直，切断，加工端面和钻孔等。校直分别为冷校直和热校直两种方法，目的在于减少毛坯的弯曲度。热校直是热加工工序，在毛坯车间进行冷校直可在压力机上进行......”。