所以选择作为分型面时，浇口的正确位置应该设在上端面。虽然筒壁部分的缝隙很小，但是塑件的体积很小，可以利用模具的缝隙顺利排气。在这种情况下，轴套型芯和筒壁孔型芯应该分开以顺利脱模。轴套型芯和带轮型腔可以都设置在动模板上，以保证带轮同轴度要求。带轮型腔加工也比较容易，可以直接用内带轮的加工方法加工。筒壁内孔和轴套芯在开模合模的过程中，两者的同心要求难以满足。所以否定了端面作为分型面的方案。不论塑料制品的结构如何，采用何种设计方法都必须首先确定分型面，因为选取不同的分型面就使得模具的结构有所不同。在本课题的设计中，分型面选在塑件的最大轮廓处，这样有助于分型。由于塑件中间有通孔，选择这样的分型面避免采用侧抽芯，简化了模具的整体设计。.浇注系统的设计浇注系统是指塑料溶液从注射机喷嘴中射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模设计的个重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。其作用可以概述如下将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地的输送到型腔，同时使型腔内的气体顺利的排出在塑料熔体填充及凝固的过程中,将注射压力有效地传递到型腔的各个部位,以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节，对浇注系统进行总体设计时，般应遵循以下基本原则适应塑料的工艺性流程要短排气良好避免料流直冲型芯或嵌件浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称修整方便，保证制品外观质量防止塑件变形。主流道．主流道尺寸主流道指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。本次采用直浇口式浇注系统，主流道垂直于模具分型面。主流道设计在模具的浇口套中，如图.所示。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成倒圆锥形，其锥角为，小端直径。由于小端的前面是球面，半径，其长度初选为。流道表面粗糙度取.。图.主流道形状及其与注射机喷嘴的关系注射机喷嘴浇口套定模板．主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，即浇口衬套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口衬套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口衬套分为有托浇口衬套和无托浇口衬套，有托浇口衬套用于配装定位圈。浇口衬套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口衬套的为，浇口衬套如图.所示。图.浇口套分流道在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。本次设计中，由于采用模件，制品为圆形，采用直接浇口，故不需开设分流道。浇口浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。本次设计采用直接浇口，开设在零件顶面上，其截面形状为圆形。采用此种形状的浇口减少了浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，且不会留下明显的痕迹。图.直接浇口形式.冷却及排气系统设计排气系统的设计利用型芯顶杆等的间隙排气，不需要另外设计排气系统。冷却系统的设计该塑件为大批量生产，应尽量缩短成型周期，提高生产率加上塑料为结晶型塑料，成型时需要充分冷却，冷却要均匀分布。因此，该模具在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行循环冷却型腔。.影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度的因素很多，概括的说，有塑件材料塑件结构和成型工艺过程，模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素，其中塑件材料方面的因素主要是指收缩率的影响。在模具设计中，应根据塑件的材料几何形状尺寸精度等级及影响因素等进行设计计算。．塑料收缩率波动塑件成型后的收缩变化与塑件的品种以及塑件的形状尺寸壁厚成型工艺条件模具的结构等因素有关，工艺条件塑件批号发生的变化会造成塑料收缩率的波动，由此引起的塑件尺寸误差可用公式表示为式中塑件的最大收缩率，塑件的最小收缩率，塑件的基本尺寸。实际收缩率与计算收缩率会有差异，按照般的要求，由塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差小于塑件公差的，即。．模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度越低，塑件尺寸精度也越低。般成型零件工作尺寸的制造公差取塑件公差的，即。．模具成型零件的磨损磨损的结果使型腔尺寸变大，型芯尺寸变小，磨损的程度与塑料的品种和模具材料及热处理有关。为简化计算，凡与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，与脱模方向平行的表面考虑磨损。生产批量小，磨损量取小值，甚至可以不考虑磨损量热塑性塑料摩擦系数小，磨损量可取小值模具材料耐磨性好，可取小值对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的对于大型件，最大磨损量应取塑件公差的以上。．塑料平均收缩率的计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为。模具零件工作尺寸的计算该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可查常用塑料制品公差等级表，可得塑料未注公差尺寸精度等级为，按查取公差，其主要尺寸公差要求如表.所示。表.塑件的主要尺寸公差要求塑件标注尺寸塑件尺寸公差按级精度外形尺寸内形尺寸.该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为。故平均收缩率为。根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取。成型零件尺寸的计算如表.所示。表.成型零件尺寸的计算单位塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸径向尺寸轴向尺寸.凹模底板厚的确定垫块跨度为，按经验公式取垫板厚而设计选用模架的垫板厚度为。因此，能满足要求。合模导向机构的设计当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置,般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。.导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压人导柱和导套后变形。该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置。该模具导柱安装在支承板和模套上，导套安装在定模固定板上。为了保证分型面很好的接触,导柱和导套在分型面处应制有承屑槽,即可削去个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。在合模时，应保证导向零仵首先接触，避免凸模先进人型腔，导致模具损坏。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。.导柱设计该模具采用带头导柱，不加油槽。导柱的长度必须比凸模端面高度高出。为使导柱能顺利地进人导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架可知为。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按或的间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为。导柱应具有坚硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理,硬度为以上或弱钢经调质表面淬火低温回火，硬度为以上。图.带头导柱.导套设计导套与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零仵。导套常用的结构形式有两种直导套.带头导套.。结构形式。采用带头导套型,如图所示。图.推导套Ⅰ型导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔,利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按夕或,的间隙配合,表面粗糙度为.。导套外径与模板端采用配合另端采用配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造,该模具中采用。.推板导柱与导套设计该套模具采用推板导柱固定在动模座板上的形式。推板导柱除了起导向作用外,还支撑着支承板，从而改善了支承板的受力状况,大大提高了支承板的刚性。该模具设置了套推板导柱与导套，它们之间采用配合，其形状与尺寸配合如图所示。图.推板导柱导套推板导柱推板导套推半固定板推杆动模座板。脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。.脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。.推管推出机构对于中心有孔的薄壁圆筒形塑件，可用推管推出机构。如图.所示．推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同．只是推管中间固定个长型芯。图所示的结构使模具的闭合高度加大，但结构可靠，多用于推出距离不大的场合图所示的结构将型芯固定在动模座板上，型芯虽长，但结构紧凑。推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹。图.推管推出机构推管型芯复位杆图.所示的是推管的其它形式。图所示是让推管在型腔板内活动，可有效缩短推管的长度图所示是在推管上开长槽，型芯用圆柱销或方销固定模板上，这种形式的型芯较短，模具结构紧凑，但紧固力较小。图.推管推出机构.推出机构的导向与复位．导向零件对卧式注射机使用的模具来说，当推杆较细时，固定它的固定板及垫板的重量．容易使推杆弯曲，以至在推出时不够灵活，甚至折断，故常设导向零件。导柱的数量般不少于两个。常见的形式如图.所示，图所示的导柱，除了起导向作用外，还起支撑作用，可以减小注射成型时支承板的弯曲。当推杆的数量较多，塑件的产量较大时，光有导柱是不够的，还需装配导套，以延长导向零件的寿命及使用的可靠性。如图所示。图.导向零件导柱导套．复位零件为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，推杆或推管推出机构中通常还设有复位杆。复位杆必须和推杆固定在同块板上，其长度必须致，分布必须均匀，端面要与所在动模的分型面齐平。在有的模具中复位杆可以省去，推塑件边缘的推杆，直径可以稍大些，半推塑件，另半就起了复位杆的作用。还有的模具在推杆上装有弹簧，这样在合模时，推出机构就可先于合模动作而复位了。本模具采用图.所示推管推出机构，推出机构采用弹簧复位。侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的工作原理当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移功的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。