（优秀毕业全套设计）塑料插座模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:48

《（优秀毕业全套设计）塑料插座模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....料温不宜过高,般取稍高与熔点到摄食度即可,模具对塑料的影响较大。提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。.材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料,它般以的酚醛树脂作基本原料,加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出......”。

2、“.....虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全。方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率。另外它在常温下般不溶于有机溶剂,能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘性能。.塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能成形特征......”。

3、“.....表塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚甲醛结晶型吸水性小，不用干燥尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔冷却速度快摩擦系数小，有弹性.注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为，模四腔总重为，可计算浇注系统的体积为，由文献所以式选用型卧式注射机，其性能参数如下表表性能参数表额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径.模具的基本结构.模具的成型方法塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成形......”。

4、“......模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架.和大型模架.两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准.其组合形式有,四种,根据本塑件采用模四腔平衡分布点浇口次分型结构型腔的壁厚要求塑件的尺寸大小侧向抽芯机构冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸查表可得选用。其结构形式如下图。.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高......”。

5、“.....其布置如下图图模架图型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹。由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面.图分型面的设计......”。

6、“.....主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献主流道直径计算.式式中主流道大头直径流经主流道的熔体体积因熔体材料而异的常数.定位环的尺寸参数注射机喷嘴直径.与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径图主流道的设计主流流道的大头直径确定为.，因为小端直径比注射机喷嘴直径大.......”。

7、“.....所以可得主流道小端直径为，主流道锥度般取，根据设计计算可知锥度为,所以符合主流道的选取范围。分流道的设计分流道的截面形状有圆形梯形形半圆形矩形由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，所以分流道的表面粗糙度不能太小，取为.式中熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和计算为注塑机的额定锁模力故式所以选定的注塑机为满足条件.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核由文献得模具长宽拉杆间距模具的长宽为注塑机拉杆间距.模具闭合高度校核由文献得模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即模最小故满足要求......”。

8、“.....故注塑机的开模行程应满足下式由文献得式因为式式中推出距离单位包括注射系统在内的塑件高度单位机注射机最大开模行程故满足要求模具结构尺寸的设计计算模具结构是由定模座板定模板型腔板型芯板模座推板固定板推板导柱导套推件杆推料杆回程杆斜导柱滑块和各种螺钉组成,其各部分相互配合完成工作。.型腔结构计算型腔数目注射机的可塑化能力与每模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能力的为宜.根据我国标准,公称注射量为的注射机,其塑化能力为。当用其他塑料时,应按密度计算......”。

9、“.....结晶性塑料.非结晶性塑料.使用公称注射量为的注射机,注射容积的塑件,计算模具可能制作的型腔数。的密度基本与聚苯乙烯相近,式式设每注射循环时间为秒,则.每件塑件为.,加上浇道容积约为,共计.腔式从注射机的开模距离考虑开模距离塑件长约,从动模上取下时,模板开距不应小于其长的二倍,即。注射机的模板行程为,最大模具厚度为。完全可以取出塑件。但从开模距离来考虑,可以选用的注射机模板行程为,但锁模力为,不能作成模腔,只能作成腔.模腔时,估计模板尺寸约为。所以型腔板是由滑块个凹模个导柱孔个推料杆和分流道及点浇口组成。......”。