（优秀毕业全套设计）塑料水杯的模具设计与加工（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:48

《（优秀毕业全套设计）塑料水杯的模具设计与加工（整套下载）》修改意见稿

1、“.....注射压力般在之间。熔体粘度高，冷却速度快的塑料以及成型薄壁和长流程的塑件，采用高压注射有利于充满型腔成型玻璃纤维增强塑料时采用高压注射有利于塑件表面光洁。其他均应选用低压慢速注射为宜。但要提醒的是，注射压力过高，塑件易产生飞边使脱模困难，另外使塑件产生较大的内应力，甚至成为废品。注射压力过低则易产生物料充不满型腔甚至根本不能成型等现象。对于热固性塑料，由于熔料中填料较多，粘度较大，且在注射过程中对熔体有温升要求，注射压力般要选择大些，常用范围约为。在其他条件相同的情况下，柱塞式注塑机作用的注塑压力应比螺杆式的大，因为塑料在柱塞式注塑机料筒内的压力损失比螺杆式的大。为了保证塑件的质量，对注射速度熔融塑料在喷嘴处的喷出速度常有定的要求。般高压注射时注射速度高，低压注射时速度低。塑件的壁厚对注射速度取值的影响很大，般厚壁塑件采用较低的注射速度，反之则相反。型腔充满后......”。

2、“.....在生产中，压实时的压力等于或小于注射时所用的注射压力。如果注射和压实的压力相等，往往可使塑件的收缩率减小，尺寸波动较小，但会造成脱模时的残余应力较大，成型周期过长。对结晶型塑料如聚甲醛，压实压力大可以提高塑料的熔点，使脱模提前进行，因而成型周期不定增长。如压实压力小于注射压力，则塑件的性能及脱模与上述情况相反。时间成型周期完成次注塑过程所需的时间称为注塑成型周期。它包括以下几部分注射时间注射时间包括充模时间保压时间和合模冷却时间。其中保压时间和冷却时间合计为总的冷却时间。充模时间直接反比于充模速率，生产中约为。保压时间就是对塑料的压实时间，在整个注射时间中所占比例较大，约为。冷却时间以保证塑件脱模时不引起变形为原则，般约为。生产中注射时间般在.，厚大件可达。其他时间辅助时间包括开模脱模涂脱模剂安放嵌件合模等时间。成型周期直接影响劳动生产率和设备的利用率，因此，在生产中，在保证塑件质量的前提下......”。

3、“.....其中，注射时间和冷却时间对塑件质量起着决定性的作用，要根据实际情况合理选择。常用塑料的注塑成型工艺参数见表。表常用塑料的注塑工艺条件塑料品种注射温度注射压力成形收缩率聚乙烯.硬聚氯乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚甲醛聚酰胺尼龙聚碳酸酯注塑成型特点注塑成型是塑料模塑成型的种重要方法,生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑件。对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，些热固性塑料也可采用注塑成型。生产效率高，易于实现自动化生产。注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。注塑成型设备注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料原料制成塑料制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备......”。

4、“.....注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将定量的熔料注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合，实现模具开合动作以及顶出制件。液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求，如压力温度速度和时间，和动作程序准确有效工作。.注射成型条件注射机类型螺杆式比重克厘米计算收缩率预热温度时间小时料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力公斤厘米公斤厘米成形时间秒注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒螺杆转速适用注射类型螺杆式柱塞式后处理方法红外线灯烘箱温度时间小时模具型腔的设计.型腔数目的确定本套模具做上下两个外盖，需要脱内螺纹，综合考虑生产效率和产品布局，采用两模腔。图.杯盖型腔.注射机的选择为了保证正常的生产和获得良好的塑件，在模具设计中要选择合适的注射机，为此必须了解注射机的性能与安装模具关系。额定注射量由公式校核.，其中为注射机最大注射量，为塑件和浇注系统的总重量......”。

5、“.....,塑.浇注系统体积浇.，浇.可以得到从而求得注射机的最大注射量为.，而根据此值可以选择注射量与此相近的，但必须大于此值的注射机，故选用型注射机。型注射机规范及特性螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力.最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离喷嘴球面半径喷嘴孔径喷嘴移动距离锁定锁模力由锁模力与成型面积的关系确定.其中合模部分的锁模力安全系数约为.塑件和浇注系统在分型面上的投影面积型腔的平均压力塑件与浇注系统的投影面积有计算约为.安全系数取.。从上面可得所以注射机的合模压力足够。额定注射压力如果只考虑注射机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注射机是不够的，有些塑件由于形状及塑料的因素需要足够的注射压力，才能顺利成型。为此，选用注射机注射压力必须大于成型所需的注射压力即式中注由选得的注射机型号相关资料为，而由塑料的成型条件可知为。由塑件的成型条件可知注射成型压力．即大于......”。

6、“.....型注射机与模具关系型注射机的闭合高度与模具关系。模具厚度与注射机闭合高度必须满足，从注射机规范及特性中可知模具厚度不在之间。注射机的开模行程与模具的关系．这是考虑到模具在脱模时所需要的行程是否在注射机的开模行程之间，确保塑件能顺利取下，注射机的最大限度开模行程为，当模具开模顶出塑件的余量，即开模行程为才能保证模具符合生产要求。注射机的拉杆间距与模具的关系。在考虑之前，应以最轻松的方法装模，即保证模具的纵横两向尺寸，每个尺寸都在拉杆间距之内，但在设计时其纵横尺寸都大于拉杆间距．有两种方法解决，是卧放进再装，二是拆掉水管后再放，但卧放的尺寸不能大于拉杆的间距。定位孔的直径，在模具上的定位圈尺寸应与注射机上的定位孔相配合．由注射机的规范和特性得知定位孔径为所以在模具上应设置相应的定位圈与之配合。推出杆孔的位置注射机中推杆为，孔距为。为两侧顶出，由此在模具的动模板中应有相应的孔径的孔和孔距相对应。喷嘴孔径与球面半径......”。

7、“.....孔径为，浇口套的孔应大.，球面半径在浇口套中相应为。安装螺孔的位置及孔径模具直接采用螺钉固定，或螺钉和压板起固定，但模具中的安装螺钉尺寸，应与注射机的螺孔相对应。通过以上校合可知不满足要求，我们需要选更大型号的注塑机，最大装模高度可达,可知满足要求。合模导向机构设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度......”。

8、“.....通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求，导柱固定部分配合精度采用，导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。.分型面的选择分型面的位置直接影响模具使用制造及塑件质量．故必须合理选择分型面，从以下几方面考虑此模具分型面应使塑件开模时，留在型芯机构的那部分，而脱模机构在动模部分，所以分型面是设在动模和定模分界面上，这样的分型面有利于排气。图.分型面.脱模斜度由于注射制品在冷却过程中会产生收缩，因此它在脱模前会紧紧地包住型芯或型腔中的其它凸起部分，为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面......”。

9、“.....材料的脱模斜度的选择型腔为，型芯选。这值为最小值，有些地方为达到质量的美观可以增大斜度值。.成型零件的设计塑件的成型零件，分型芯型腔．其中型芯的结构较为复杂，型芯是成型整个大内表面的，而在型芯里还有好几个小型芯，用以成型内表面的细小结构。由塑件分析可知，塑件外表面光洁度为.要求较高，对加工精度提出较高要求。型芯的结构形式模具是采用两模腔的形式布置，为了加工内部的螺纹，型芯采用头部带螺纹，下部带齿轮的整体圆柱型芯。型腔结构形式为了便于加工采用整体镶入式。.型腔及型芯尺寸计算型腔的尺寸计算包括型腔型芯的长度，径向高度尺寸，中心距等。对配合部分精度，相对要求高。成型零件工作尺寸的计算方法有两种种平均法，种为制品公差法。由于两种方法计算的结果非常接近，般要求都采用平均法计算。以下计算尺寸只是各成型零件的主要尺寸，其余尺寸不做详细计算，未注尺寸公差按查得......”。