1、“.....由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据材料的性质在设计中选用.的拔模斜度。.型腔数目的确定型腔数越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不匀所致。所以精密塑件尽量不用多腔模形式。按照标准中规定的级超精密级塑件，宜模腔，当尺寸数目少时可以模二腔。级的精密级塑件，宜模四腔以内。从塑件尺寸精度考虑，由于该塑件精度等级为级而且塑料瓶盖结构比较简单，所以采用模四腔。.注射机的选择由于型腔数目与所使用的注射机的参数有关，而工厂里的注射机的规格又是确定的，根据文献中的，表常用注射机技术规格及特性中查出,使用的注射机型号为......”。
2、“.....机械顶出具体设计.分型面的确定分型面的确定要遵守以下原则分型面塑件应尽可能留在动模或下模，以便从动模或下模顶出，简化模具结构。分型面塑件留于动模时，应考虑最简顶出形式，简化模具结构。塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模或下模部分，避免定模或下模侧抽芯。塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧抽芯。头部有圆弧的塑件，采用圆弧部分分型会损伤塑件外观。般应选择在头部下端分型。般塑件分型面的选择，应考虑到塑件的外观，尽量避免塑件表面留有分型痕迹。有同心度要求的塑件，应尽可能将型腔设在同分型面上。般分型面应尽可能设在塑料流动方向的末端，以利于排气。本模具设计分型面选择塑件的主体与仿伪圈之间的平面，如下图所示图分型面位置分型结构的设计由于本设计采用的三分型面结构，所以在模具分型时必须要注意几个点，是第次分型的位置......”。
3、“.....三是第三次分型的位置。其结构如下图装配示意图开模时定模座板拉板和拉料销同时动作，实现分型面分型模具继续分模，待拉板与挡销接合时，由于锁扣组件的作用，拉板开始被强制分开，实现二分型面分型，随着分模的继续进行，浇口会在自重的作用下落入收集箱模具继续分模，待垫圈与定模板接合时，锁扣组件开始被强制分开，实现三分型面分型。.浇注系统的设计浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的段路程的总称。浇注系统是由主流道分流道进料口冷料穴等组成。根据文献中的，在设计浇注系统时应考虑以下设计原则浇口要设在不影响塑件外观质量的地方及部位浇注系统应适应塑料的成型特性，以保证成型周期及塑件质量浇注系统根据型腔数的多少和布局确定浇注系统根据成型塑件的形状及尺寸确定浇注系统尽量采用短流程......”。
4、“.....并防止型芯的变形及嵌件的位移浇注系统的确定应考虑注射机的安装尺寸，防止单边安装。.主流道的设计主流道为从注射机喷嘴开始到分流为止的熔融塑料的流动通道。它与注射机喷嘴在同直线上。本模具设计采用浇口套的形式镶入模板中。如下图所示。为防止浇口套被注射机喷嘴撞伤，应采取淬火处理使其具有定的硬度。主流道的基本尺寸通常取决于两个方面第个方面是所使用的塑料种类，所成型的制品质量和壁厚大小。关于主流道的基本尺寸的选定参考下表表主流道直径参考表制品质量.第二个方面，注射机喷嘴的几何参数与主流道尺寸的关系，如图所示。与喷嘴接触的始端直径与喷嘴直径的关系为.球面凹坑半径半锥角取尽可能缩短主流道的长度图浇口套与注塑机喷嘴关系为防止注射机喷嘴与浇口套两部分相接触处由于有间隙而产生的溢料，浇口套的球半径应比喷嘴的球半径大......”。
5、“.....这样可以使喷嘴与浇口套对位容易。本模具设计采用的注射机是，其喷嘴球径为，取浇口套的球半径为。另外，为使浇口套中的塑料容易脱离主流道，应设有脱模斜度，这个斜度般最小不小于，最大不超过。主流道的脱模斜度不能过大，否则在注塑时会产生涡流和流速过慢等现象。主流道应保持光滑的表面，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。.分流道的设计分流道是指主流道与浇口进料口之间的段通道。分流道的表面不必要求很光，因为分流道表面不很光滑，能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道的截面宜采用梯形及圆形截面，其作用是通过流道截面及方向变化，使熔料能平稳地转换流向注入型腔。设计时，分流道应平衡布置，特别是对于多型腔模具，应尽量使其布置均衡，使熔料几乎能同时到达每个型腔的进料口。并且，分流道截面积应为各进料口截面积之和，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应......”。
6、“.....小塑件取小截面长流道，以保证成型不同形状和重量的塑件时所有型腔能同时充满。本模具设计中所有型腔体积相同，所以分流道设计采用等截面和等距离。如果各型腔体积形状不相等，则分流道设计必须在流速相等的条件下，采用不等截面来达到流量不等，这样也可以达到同时填充的目的。同时，还要用改变流道长度的办法来调节阻力大小，以保证各个型腔同时填充。本设计中，分流道的排列方式是形排列，以保证所有型腔同时充满。根据文献模具设计与加工速查手册中的，分流道直径计算如下分流道直径式中主流道的大端直径常用分流道尺寸，根据文献中的,可从下表中查出，所以选择表常用分流道系列尺寸图分流道的排布.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短通道。它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量......”。
7、“.....浇口的截面积般为分流道截面积的，截面形状多为矩形或圆形，浇口的长度约为.。在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正。.冷却装置设计本机构的冷却装置采用环形冷却水道，如图图冷却水道的设计.推出机构设计推出机构的作用是塑件成型后，顺利地把塑件及浇道凝料推出模外。推出机构般由推杆推管推板推杆固定板等零件组成。在设置推出机构时，首先需要确定当模具开启后，制品的留模形式留动模部分或留定模部分，推出机构必须是建立在制品所滞留的模具部分中。通常，由于注塑机的推出机构设置在动模板侧，因此大多数模具的推出机构是安装在动模中的。根据文献中的。推出机构的设计原则模具的推出机构必须有足够的强度及刚度，使塑件出模后不致于变形推力要均匀。推力面尽可能要大......”。
8、“.....以免影响塑件外观质量推出系统要动作灵敏可靠动作平稳并便于更换与维修。推出机构的类型推杆推出机构的结构特点塑件成型后，能次被推出。设计要点推杆的直径不要过细，应有足够的强度承受推力推杆的端面应距离型腔或镶件的平面推杆应作淬硬处理。推管推出机构适用于环形桶形塑件或塑件上中心带孔部分的顶出，过薄的塑件尽量不要用这种机构，因为过薄的推管加工困难，且易损坏。推板推出机构其主要特点是在制件表面不留下顶出痕迹，同时塑件受力均匀，顶出平稳，适用于各种容器桶形制品及中心带孔塑件。气压推出机构它是推出薄壁深腔壳型塑件最简单有效的方法，特别是成型车间设有压缩空气管路，采用此法更加经济合理。推块推出机构中间有孔的平块状带凸缘塑件，易采用这种机构，它的结构形式及与推出板的固定方法与推杆相似。根据以上原则及推出机构的类型......”。
9、“.....选用推杆推出机构。.推杆推杆多为圆形结构，细长杆可将后部加粗成台阶形，配合间隙要求小的推杆，其推杆端部应设计成锥形。推杆应尽量短，推出时，般将塑件推到高于型腔或型芯左右即可。推杆的端面应高出所在型腔的底面或型芯顶面。推杆与其配合孔采用配合，保持定同轴度。推杆数量在保证推出前提下，越少越好。在推杆推出机构中定要设计复位机构。推杆需要进行淬火处理，使其具有足够的强度和耐磨性。本设计采用的圆形推杆。.复位杆推杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯型腔表面很多，在下次合模模具合紧之前时，必须使其退回到顶出前的初始位置，以免碰坏型腔或型芯，因此在顶出机构中必须设有复位杆帮助推杆回位，如图所示。图复位杆推杆组装方式.导向装置导向装置的作用是当动模与定模合模时，导向装置先进行导向，型腔与型芯再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏。同时......”。
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11.prt.1
11.prt.2
A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-凹模.dwg
（CAD图纸）
A2-侧滑板.dwg
（CAD图纸）
A2-固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-垫块.dwg
（CAD图纸）
A3-拉板.dwg
（CAD图纸）
A3-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-镶件.dwg
（CAD图纸）
A4-导套1.dwg
（CAD图纸）
A4-导套2.dwg
（CAD图纸）
A4-导套3.dwg
（CAD图纸）
A4-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-复位杆.dwg
（CAD图纸）
A4-浇口套.dwg
（CAD图纸）
A4-瓶盖制件图.dwg
（CAD图纸）
A4-推板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆.dwg
（CAD图纸）
A4-推件板.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱1.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱2.dwg
（CAD图纸）
A4-支承板.dwg
（CAD图纸）
aomo.prt.4
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asm0003.asm.1
asm0004.asm.5
asm0005.asm.2
asm0010.asm.2
CHB.prt.3
CompositesPartAAppliedScienceandManufacturing03(804).pdf
daotao1.prt.1
daotao2.prt.1
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daozhu1.prt.2
daozhu2.prt.2
diankuai.prt.5
dingmozuoban.prt.6
Doc1.doc
dongmozuoban.prt.6
fuweigan.prt.1
gudindban.prt.1
jiaokoutao.prt.1
lagan.prt.1
NC2.elt
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薄壁注塑成型技术.pdf
陈 仿真.elt
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防伪瓶盖注射模设计.pdf
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课题申报表—陈艳 2008.doc
矿泉水瓶盖注射模设计.pdf
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塑料模具设计的内涵与方法.pdf
文献资料—陈艳 2008.doc
压盖的加工工艺及模具设计.pdf
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注塑模具中分流道的力学性能分析.pdf
（优秀毕业全套设计）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（整套下载）
