1、“.....只需采用局部镶嵌式组合型腔即可，将多余部位镶件单独制成，然后嵌入模体，镶块拟采用焊接方式连接。型芯和凸模的结构设计凸模或型芯采用整体式型芯，由于该塑件主体结构成环形，可采用自动型芯，只需将型芯局部嵌入固定，然后用足够强度的螺钉进行固定，其牢固性较好。二小型芯图小型芯又称成型杆，它是指成型塑料制品上较小孔或槽的零件。对于塑件中的通孔，拟采用如图的成型方法。把它的端固定，另端导向支撑的型芯来成型，这样型芯的强度及刚度较好，从而保证孔的质量如在处产生圆形飞边，也较易去处。.模具的设计计算.型芯和型腔工作尺寸的计算查资料，表得塑料的般精度为级，按精度等级再查表得各主要尺寸公差为,.,.,.。查查资料，表得塑料的收缩率为.,.，故平均收缩率为,考虑到工厂模具的制造条件及现有的模具制造水平，制造模具公差取为。成形零件的工作尺寸根据资料，的公式凹模径向尺，故.凹模的深度对塑件尺寸，.凸模型芯的径向尺寸对塑件尺寸,......”。

2、“.....,.型芯中心距对塑件尺寸.，.,.，.，又.，型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算．下凹模镶块型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算根据图和资料，所选择的公式下凹模镶块型腔侧壁的厚度计算下凹模镶块型腔为组合式圆形凹模根据组合式圆形凹模侧壁的计算公式根据组合式圆形凹模底版的计算公式图型腔侧壁的厚度型腔底版厚度型腔内半径型腔内熔融塑料压力，对于塑料为.许用应力，钢，般模具钢带入数据得.故下凹模镶块型腔侧壁的厚度故下凹模镶块型腔底版的厚度.脱模机构设计推出机构的作用是排出留在型腔内或型芯上的制品。推出机构又称脱模机构。对于推出机构应尽量使塑料制品留在动模上保证塑料制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠。推出机构的选择考虑到线卡的整体结构和实际生产效率，故设计采用推杆推出机构。由于线卡没有特殊精度要求，这样只需进行次动作就能推出塑件，生产效率较高适宜大批量生产。推杆的形状和尺寸因制品的几何形状及型腔型芯结构不同......”。

3、“.....在整体式型腔或有镶件设置推杆时采用圆形最方便，且截面为圆形截面最小，应力集中较小，适宜次脱模。二推杆的固定形式拟采用如图所示的螺钉紧固推杆。通过螺钉连接模板，在通过螺钉固定支承板。脱模力的计算图脱模力是从动模侧主型芯上脱出制品所需施加的外力，它包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指制品在冷却过程中，因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸力是指封闭的壳类制品在脱模时与型芯之间形成真空，与大气压压差产生的阻力。粘附力是指脱模时，制品表面与模具钢材表面之间所产生的吸附力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂，对于任意形状的壳类制品只能将其简化为圆筒形或矩形进行近似计算。脱模力由两部分组成，即式中制品对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸力这里.的单位为,为型芯的横截面积。由资料......”。

4、“.....塑料的平均成形收缩率，塑料的拉伸弹性模量，又真空吸力抽拔力推杆稳定性计算注射模细长推杆破损是常见的事故，除了工作端面的破损直接影响到制品的质量外，推杆柱体的变形甚至弯折的断裂还会损伤模具。保持推杆稳定性临界计算成形过程中推杆柱体的变形甚至断裂现象，属于细长杆稳定性计算。割据资料，得到，保持稳定性临界计算式为其中式中保持压杆稳定的推杆顶端处临界压力压杆钢材的弹性模量，压杆的长度压杆截面的轴惯性矩压杆的长度系数，取决于压杆的约束条件二推出零件尺寸的确定推出零件在推出制品时，要承受脱模阻力，因此对其尺寸应校核。推杆直径的选择和校核推杆推出制品时应有足够的稳定性，根据压杆稳定公式推导，推杆的直径计算公式为查资料，表.选择推杆直径确定后，还应进行强度校核带入数据故强度足够，满足要求。推件板的厚度查表根据模架确定的尺寸按，选取推板的厚度为。推件板固定板的选择根据选取斜楔块的设计斜楔块的形式在制品注射成型模具过程中......”。

5、“.....这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆件，受力后容易变形。因此必须设置斜楔块，以压紧滑块，以滑块不致产生位移，从而保护斜导柱和保证制品精度。根据实际情况选用如图的固定形式，这样制造和调整都较方便，容易装配。.复位机构设计复位机构的作用是使推出机构回到它的非工作位置。这里选择复位杆作为此图模具的复位机构，它结构简单，推出制品可靠，使用方便效率高。要保证复位杆件有足够的强度，需要选择较大直径和较短的长度。因此，选择作为直径，选择从支承板到分型面作为其长度。它的固定方式如图所示。.模具加热和冷却系统的计算对于热塑性塑料的成型，模具温度对塑料制品的质量和生产效率影响很大。模具温度对塑料制品的影响模具温度及其波动对制品的收缩率变形尺寸稳定性机械强度应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至充不满型腔或成型熔接痕，制品表面不光泽，缺陷多，机械强度低......”。

6、“.....充模速度又不高的情况下，制品内应力增大，易引起翘曲变形和应力开裂，尤其是黏度大的工程塑料。模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形大，并且易造成溢料和黏模。对于温差过大，制品收缩不均匀，导致制品的形状及尺寸精度。因此，为保证制品质量，模具温度必须适当稳定均匀。模具温度对成型周期的影响缩短成型周期就是提高成型效率。对于注射成型，注射时间约占成型周期的，冷却时间约占，推出脱模时间约占。可见，缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时间，可通过调节塑料和模具温差。因而在保证制品的质量和成型工艺顺利的前提下，减低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产率。综上所述，模具温度对塑料成型和制品的质量及生产率是致关重要的。塑料模是塑料成型必不可少的工艺装备，又是热交换器。在成型过程中，就应保持输入热和输出热平衡。为此，必须设置模具温度调节系统，对模具进行加热和冷却，以调节模具温度......”。

7、“.....查表得塑料为，故对模具不需进行加热。.冷却装置设计为防止塑料脱模变形，缩短成型周期，般注射模都应设计冷却系统装置，以控制模温。其方法是在型腔及型芯等部位，合理地设置冷却管水路，通过调节冷水流量及流速控制温度。冷却介质质量发的计算塑料注射模冷却时所需要的冷却水质量体积可按式中所需冷却水的体积，包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量每小时注射的次数冷却水在使用状态下的密度，冷却水的比热容，冷却水出口的温度，冷却水入口的温度，从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止，塑料所发出的热焓量,查资料，表.得在凝固时所放出的热焓量为查资料，表.得热比容查资料，表.得塑料的初始温度为，取为又因为模具均匀冷却的温差较小，般制品温差应控制在以下，精密成型模具应控制在左右。故取把相关数据带入上式得查表得冷却流道的稳定湍流速度为，流量为，流道直径为。.模架设计塑料注射模模架已经标准和系列化了......”。

8、“.....其设计如图所示。塑料模的模架包括动模或下模坐板定模或上模坐板动模或下模板定模或上模板支承板垫板等。组成模架的主要零件动模座板和定模座板它是动模和定模的基座，也是固定式塑料模或成型设备连接的模板。应具有足够的强度和刚度。二动模板和定模板它的作用是固定凸模或型芯型腔导柱导套等零件，所示又称为固定板。对于移动式压缩模，开模力作用在固定板上，因而固定板应有足够的强度和刚度。为了保证型腔型芯等零件固定稳固，固定板应有足够的厚度。三支承板支承板是垫在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模型腔导柱导套等零件的脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯和型腔等传递而来的成型压力。四垫块垫块的作用是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间，或调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具高度的要求。注射模标准模架的选用应选择的关键参数选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸和厚度......”。

9、“.....．型腔壁厚的确定根据经验数据，当型腔压力注射，型腔侧壁厚度，注型腔为整体式表中值需乘以故取.支承模厚度的确定根据经验数据，当时则注当压力时，取表中数值乘以。型腔中塑料的平均压力为故取二模架的选择步骤.确定模架的组合形式模架的组合形式如图所示，.确定型腔壁厚取.计算型腔模板的周界尺寸图型腔模板的长度型腔模板的宽度式中型腔模板的长度型腔模板的宽度壁厚型腔长度型腔宽度型腔间壁厚，般壁厚尺寸的或故.模板周界尺寸由以上步骤计算出大致尺寸，再查表选取标准尺寸。般像较大的尺寸休整以便安装其他零部件。.确定模架尺寸型腔深度根据，查资料，表选取定模板选择，动模板选择，动模支承板选择，活动板选择，查资料，表选取推板选择，查资料，表选取垫块选择，.注射机有关参数的校核最大注射量的校核为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的体积包括流道及浇口凝料和飞边。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内......”。