（优秀毕业全套设计）外筒衬套零件的工艺规程和铣床靠模夹具设计（整套下载）

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例如外筒衬套以外圆作为精基准使用专用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。除此之外，还应当考虑基准重合的问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在后面专用夹具设计时详细介绍，此处不再说明。工序集中与分散确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则．工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。．工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。此零件的工序有粗车外圆和内孔车端面粗铣圆弧铣外型攻螺纹修锉检查磨孔车倒角去毛刺钝化，主要体现工序分散的原则。优点采用比较简单的机床和工艺装备，容易调整。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。其主要任务是选择确定各个表面的加工方法和加工方案，确定如何划分加工阶段，确定工序集中与分散程度，确定各个表面加工顺序和装夹方式，以及详细拟订工序的具体内容。此外，制订工艺路线还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。外筒衬套工艺路线工序备料.工序粗车外圆.及内孔及倒角工序粗车.外圆及端面，零件小端外圆及端面，倒角.工序粗铣.外圆轮廓工序粗镗孔，及两槽.，.，倒圆工序半精车零件小端外圆及.外圆端面，倒角.工序精铣.外轮廓工序半精车.及.外圆，倒角，倒角.工序攻螺纹及铣外圆弧工序铣圆弧工序修锉工序研磨孔工序检验工序磨外圆.及面至图纸要求工序车倒角至图纸要求工序去毛刺工序研磨孔至图纸要求工序检验工序钝化工序检验.工序设计工序设计主要为定位基准的选择工艺路线的拟定机床和工艺装备选择确定加工余量工序尺寸研究和计算，有时还需确定切削余量。工序尺寸机械加工余量的确定.外圆表面即面查实用机械加工工艺手册第板表得各工序公称余量粗车.半精车.精磨.计算工序尺寸的方法是后道工序的工序尺寸加上后道工序的加工余量为前道工序的工序尺寸。精磨后按零件图规定尺寸为.半精车后尺寸为.粗车后尺寸为.工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按“入体”的方法标注。精磨按零件图设计要求标注半精车粗车外圆端面即面属基准不重合引起的尺寸换算问题画尺寸链如右图其中封闭环为，增环为，减环为由计算公式有得.得.得所以工序尺寸查实用机械加工工艺手册第版表得粗车端面余量为.精车端面余量为.磨端面的加工余量为.据此可以确定工序之前工序的加工尺寸。内圆表面.，查实用机械加工工艺手册第版表有工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按“入体”的方法标注。螺纹孔及外圆弧螺纹孔采用钻头按图纸要求次加工成型外圆弧采用铣钻按图纸要求次加工成型机床及工艺装备的选择工序备料机床锯床工序车削外圆端面及内孔机床卧式车床工艺装备夹具三爪卡盘刀具车刀量具塞规游标卡尺工序车削端面及外圆机床卧式车床工艺装备夹具三爪卡盘量具卡规工序铣削机床立式铣床工艺装备夹具转盘刀具靠模铣刀工序镗孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.次定位加工保证机床卧式车床工艺装备夹具软三爪刀具切槽刀量具卡盘量环工序车削外圆及端面加工要求加工前找正心轴的跳动量不大于.夹边倒圆机床卧式车床工艺装备夹具车床心轴量具卡规卡板工序铣削外轮廓加工要求加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于.机床立式铣床工艺装备夹具转盘铣床靠模刀具靠模铣刀工序车削外圆加工要求加工前找正心轴外圆的跳动量不大于.注明夹边倒圆机床卧式车床工艺装备夹具车床心轴量具卡规卡板工序攻螺纹加工要求螺纹倒角至丝底去毛刺工艺装备夹具钻模刀具铣钻丝锥钻头量具塞规机床攻丝机工序铣削机床立式铣床工艺装备夹具铣床夹具刀具立铣刀工序修锉加工要求修，去外表面所有毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.孔的锥度，椭圆度不大于.设备研磨机工艺设备刀具研磨具量具量环工序检验工序要求外观检验尺寸检验工艺装备量具量环塞规卡板检验夹具工序磨削加工要求按相同编号的另外外筒衬套内孔.实际尺寸配磨表面，间隙表面对表面的跳动量不大于.表面对表面的跳动量允差.机床外圆磨床工艺装备夹具磨床心轴量具锥心棒工序车削加工要求车倒角.抛光.去磨后毛刺机床卧式车床工艺装备夹具磨床心轴工序去毛刺加工要求去外表面上毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.设备研磨机工艺装备刀具研磨具量具锥心棒量环工序检验工序要求尺寸检验外观检验工艺装备量具锥心棒量环工序钝化技术要求将零件钝化工序检验工序入库工序要求与相同编号的外筒衬套成套交库第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计工序车外圆和工序铣外形的铣床靠模夹具。其中工序夹具将用于车床，刀具为车刀，量具为卡规和卡尺工序夹具将用于立式铣床，刀具为靠模铣刀，对工件的外形进行铣削。.车床心轴和铣床靠模夹具的设计拟定夹具方案对工件的定位方案确定其定位方法和定位件工序采用前几道工序已加工的左端面及孔作为定位基准，锥体的端面和外圆作为定位件。工序采用前几道工序已加工的左端面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。对工件的夹紧方案确定其夹紧方法和夹紧装置工序工件用锥体定位后，采用垫圈并配用螺母夹紧，完成本工序的夹紧。工序工件以定位心轴为定位件和靠模定位后，通过靠模板及垫圈并配用螺母完成夹紧。自由度分析图工序工序工序要求限制方向移动和转动方向个自由度。内孔定位限制了方向的移动和轴的转动，端面定位限制了轴的移动，如下图所示。工序加工前要求找正沿.表面的跳动量不大于.，尖边倒圆。如图所示图车床心轴总装图锥体垫圈螺母图工序工序工序要求限制移动方向和转动方向个自由度实际限制了个自由度。工序要求加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于定位心轴限制了的移动和沿轴的转动，端面限制了轴的移动，如下图所示。如图图铣床靠模总装图板螺钉定位轴靠模螺母圆销圆销绘制夹具总图当夹具的结构方案确定后，就可以正式绘制夹具总图。绘图比例按直观性好。主要视图必须按照加工时的工位状态表示，而主视图，尽可能选取与操作者正对着的位置。被加工的工件要用双点化线绘出。绘制夹具零件图夹具总图设计完成后，还要绘制夹具中非标准件的零件图，并对其提出相应的技术要求。所设计的零件图要求结构工艺性良好，以便于制造检验和装配。夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完之后，还应对夹具精度进行分析与计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。在加工工序所规定的精度要求中与夹具密切相关的是被加工表面的位置尺寸和相互位置的要求工序位置尺寸如下图所示，为.。下面将进行有关误差的分析和校核。图工序简图影响尺寸的误差分析心轴的径向跳动量只要小于.即可影响尺寸.的误差分析夹具在机床上安装时，没有平行度和垂直度误差，不会对该原始尺寸产生影响，故与加工方法有关的误差，对刀块的位置尺寸误差，调刀误差，车刀的跳动等所引起的加工方法误差，可根据生产经验，并参照经济加工精度，大约取.以上诸项可能造成的最大误差为这小于工序公差.图车床心轴总装图锥体垫圈螺母工序精铣外形铣外形的位置尺寸如