.。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。.零件的作用套筒式侧齿离合器是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为套筒式侧齿离合器与整个机体连接，并且中心部分与该零件是键连接，因而该零件的键承受着定载荷，以及定的冲击力，所以该零件承受着静动载荷。.零件的工艺分析套筒式侧齿离合器有个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆及台阶端面。以直径为孔的轴线为基准以槽宽为的为基准的加工槽。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用圆钢。.基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒式侧齿离合器这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端面加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ开料毛坯工序Ⅱ车左端面工序Ⅲ车右端面工序Ⅳ车右端面工序Ⅴ粗车精车外圆工序Ⅵ粗车精车内孔及台阶工序Ⅶ插键槽工序钻孔工序铣宽度为的槽工序质检入库方案二工序Ⅰ开料毛坯工序Ⅴ粗车精车外圆工序Ⅱ车左端面工序Ⅲ车右端面工序Ⅳ车右端面工序Ⅵ粗车精车内孔及台阶工序Ⅶ插键槽工序钻孔工序铣宽度为的槽工序质检入库工艺方案和方案二的区别在于方案加工的时间在个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完然后攻丝，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案具体的方案如下工序Ⅰ开料毛坯工序Ⅱ车左端面工序Ⅲ车右端面工序Ⅳ车右端面工序Ⅴ粗车精车外圆工序Ⅵ粗车精车内孔及台阶工序Ⅶ插键槽工序钻孔工序铣宽度为的槽工序质检入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定套筒式侧齿离合器零件材料为，生产类型为大批量生产，采棒料毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。套筒式侧齿离合器的底面由于套筒式侧齿离合器底面要与其他接触面接触，所以要进行车，其加工余量为。套筒式侧齿离合器的孔直径为孔毛坯为实心。孔的精度要求介于之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻孔表面粗糙度均为.孔Ⅰ端面采用铣次走刀完表面加工，表面粗糙度为.，根据参考文献，其余量为.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ开料毛坯时效处理工序车外圆和端面选硬质合金车刀工步车外圆端面车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工步二车外圆选择硬质合金车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序钻孔钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为其他的车床，铣床的计算如上，在此不在累述工序粗精铣槽加工条件工件材料铸造。加工要求以花键中心线为基准粗精铣底槽底面表面粗糙度侧面表面粗糙度。机床立式升降台铣床刀具材料根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。工步粗铣槽铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表.，得，取。铣削速度查机械加工工艺师手册表，得机床主轴转速查机械加工工艺手册表.取实际切削速度