螺旋推运器又叫“搅龙”，它由焊在轴上的螺旋叶片螺旋轴及外壳组成。如下图所示，从端上方喂入的物料，随着螺旋叶片的旋转，被推运到另端。根据螺旋叶片的旋向或轴的转向，物料可向不同方向输送图.工作原理和物料的轴向移动速度螺旋推运器的工作面，是由根垂直于轴的直元线面绕轴等速回转。面沿轴等速移动而形成的螺旋面。形成线每转转移动的距离叫螺距，叶片上各点的螺距是相同的，但因其半径不同，所以各点的螺旋升角是不样的，外径处的螺旋角最小，内径处的螺旋角最大，其余介于两者之间。当推运器以角速度绕轴回转时，若在任半径的点处有物料质点如下图所示，则它面与螺旋面之间发生相对滑动，面沿轴方向移动。其运动速度可由速度三角形求得。点叶片的圆周速度是牵连速度，用矢量表示，方向为沿点回转的切线方向物料相对于螺旋面的滑动速度，平行于点螺旋线的切线方向，用矢量表示在不考虑摩擦力的情况下，则物料的绝对运动速度应沿点螺旋线的法线方向即垂直于螺旋面而与轴的夹角为，用矢量表示，当考虑摩擦力时，其运动速度的方向应与法线偏摩擦角，若将分解，可得物料的轴向速度和切向速度。轴向速度使物料沿着输送方向移动，切向速度则造成物料在输送过程中的搅拌和翻动。速度图如所示图根据速度图的分析，可以算出输送物料的轴向运动速度因为所以而所以式中，摩擦系数和摩擦角铁皮与水稻的摩擦角为。由上式可知，当时物料将不能沿轴向运动，因此，螺旋推运器的螺旋角应满足以下条件即如前所述，推运器内径处的螺旋角最大，故确定时应按此条件进行校核。由式可知，当推运器的半径和转速定时，轴向速度是螺旋角的函数，要使推运器的输送能力增强，可对求导，并令，可求得物料的轴向速度最大时的螺旋角为.螺旋推运器的主要参数般用于谷粒和杂余的螺旋推运器，轴径为推运器的长度。推运器的长度,轴颈,转速。推运器的外径可根据要求的生产率决定。在本设计中的两处螺旋推运器中，所取参数如表所示表外径螺距搅龙轴轴颈叶片数脱粒螺旋推运器集粮螺旋推运器.功率计算螺旋推运器的功率消耗分为两部分水平推运和垂直升运。式中螺旋推运器的生产率,脱粒螺旋推运器的生产率和喂入量是相等的，即取平均.，由于茎秆和谷粒的比值约为.，所以集粮螺旋推运器取为.螺旋推运器的水平投影，脱粒螺旋推运器的水平投影为.,集粮螺旋推运器水平投影为.推运器升运的垂直高度，脱粒螺旋推运器是水平安装，即升运的垂直高度为，集粮螺旋推运器是倾斜安装，推运器与水平的夹角，所以集粮螺旋推运器升运的垂直高度.推运器倾斜安装的校正系数，如下表所示表推运器轴与水平的夹角校正系数将数据代入公式得，脱粒螺旋推运器的功率.集粮螺旋推运器的功率螺旋叶片种类螺旋叶片是螺旋推运器的主要部件，用厚度的钢带或钢板冲压或轧制而成，然后焊或螺钉固定在螺旋轴上，常用的种类有满面式主要用来输送干燥后的粒状粉状及有黏附性的物料，它推送力大，生产率高，是应用最广的种。带式多用于输送较大粒状块状和稍带黏性的物料，也可用于两种物料的混合。月牙式将片片月牙状的叶片按照输送方向，以定距离用螺钉固定在螺旋轴上形成螺旋，其角度按物料的推进速度和方向能很方便地加以调节，它具有强烈的搅拌作用，适用于输送潮湿发黏和易于挤压成块的物料。锯齿式它适用于输送黏性大和腐蚀性强的物料。图.螺旋叶片的设计螺旋叶片常用的叶片有满面式带式月牙式锯齿式四种形式。其形状如图下图满面式螺旋叶片是最常用的种形式，是宜输送干燥的，小颗粒的或粉状物料，而所要输送的物料是谷物，属于小颗粒，其粘度块度湿度可以不计，所以本设计所选的螺旋叶片是焊在螺旋轴上的满面式螺旋叶片。螺旋推运器按螺旋叶片在螺旋轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋，螺旋推运器输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定。同螺旋推运器上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。如图图螺旋叶片的相关系数螺旋直径螺距厚度螺旋叶片的下料方法螺旋叶片通常采用简易执照方法，即用厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接于螺旋轴形成个完整的螺旋叶片。满面式螺旋叶片展开图如图图如图，圆环的尺寸用下面的公式计算式中圆环外圆直径圆环内圆直径圆环的缺角。个螺距叶片外螺旋线的长度个螺距叶片内螺旋线的长度通过计算可以得到将以上算得的参数带入公式和得.节螺旋推运器部分如图所示图.螺旋轴的设计螺旋轴分为实心管螺旋轴与空心管螺旋轴，多采用空心管螺旋轴制造，采用便于焊接的低碳无缝钢管。螺旋轴轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的内升角。根据物料的运动分析，可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度要大于，即螺旋内升角,又因为所以螺距与轴径之间的关系比满足的条件之是螺距与轴径的关系还应满足的第二个条件是螺旋轴径处的轴向速度要大于圆周速度，及,经计算推理要满足下列公式轴径计算公式为系数取.，得到螺旋轴直径为螺旋轴选用空心管轴，采用便于焊接的低碳无缝钢管。管轴直径为,管壁厚度设为，螺旋内壁直径为。齿轮传动的设计及计算齿轮传动的强度计算是根据齿轮可能出现的失效形式进行的。对般齿轮传动，目前广泛采用的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度两种计算方法足以确定其承载能力。闭式齿轮传动软齿面闭式齿轮传动般失效形式是点面点蚀，故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸，然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。硬齿面闭式齿轮传动般失效形式是齿根折断，故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸，然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。开式齿轮传动对于开式齿轮传动般以齿根折断和齿面磨损而失效。但目前尚无完善的磨损计算方法，故仅以齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸或验算其承载能力，并在设计计算时用适当加大模数增大或的办法来考虑磨损因素的影响。由于本次设计的齿轮传动属闭式传动且属于高速传动的硬齿面，因此需按齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。下面仅对两直齿齿轮的啮合进行计算与设计。.齿轮精度的选择各类机器所用齿轮传动的精度等级范围列于下表中，按载荷及速度推荐的齿轮传动精度等级如下表所示。各类机器所用齿轮传动的精度等级范围如表齿轮传动的精度等级表齿轮传动的精度等级机器名称精度等级机器名称精度等级汽轮机拖拉机金属切削机床通用减速器轻型汽车起重机载重汽车农业机器此部分设计属于农业机械，速度精度要求都不高，故选用级精度。.齿轮材料的选择直齿锥齿轮的材料为钢，调质后表面淬火，硬度为,直齿锥齿轮的材料为，调质后表面淬火，硬度为直齿锥齿轮的材料为钢，调质后表面淬火，硬度为,直齿锥齿轮的材料为，调质后表面淬火，硬度为。.齿轮齿数的选择两对直齿锥齿轮的齿数齿数比.直齿锥齿轮的设计本设计所选用的直齿锥齿轮的轴交角。按齿根弯曲疲劳强度计算直齿锥齿轮的弯曲疲劳强度可近似地按平均分度圆处的当量圆柱齿轮进行计算。因而齿根弯曲疲劳强度设计计算公式为确定公式内的各计算数值查表可得直齿锥齿轮弯曲疲劳强度极限,直齿锥齿轮弯曲疲劳强度极限弯曲疲劳寿命系数.,齿宽系数齿间载荷分配系数可按下式计算.。式中是轴承系数，查的取弯曲疲劳安全系数.，则计算载荷系数.按当量齿数查取齿形系数和应力校正系数计算直齿锥齿轮齿轮的并加以比较。直齿锥齿轮的数值大设计计算.按齿面接触疲劳强度计算直齿锥齿轮接触疲劳强度，仍按平均分度圆处的当量圆柱齿轮进行计算，工作齿宽即为锥齿轮的齿宽.齿面接触疲劳强度设计计算公式为.确定公式内的各计算数值试选载荷系数.选取齿宽系数材料的弹性影响系数.直齿锥齿轮的接触疲劳强度极限齿轮的接触疲劳强度极限。接触疲劳寿命系数载荷系数.计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数，由公式.计算齿轮分度圆直径计算模数.由于直齿锥齿轮大端的尺寸最大，测量方便。