车20端面装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
车夹具体——A2.dwg
（CAD图纸）
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工艺过程卡片.doc
毛坯图——A3.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
总泵缸体零件图.dwg
（CAD图纸）
钻、攻M12X1.25螺纹夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
钻、攻M12X1.25螺纹装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
钻、攻M22X1.5夹具体——A2.dwg
（CAD图纸）
钻、攻M22X1.5装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
钻3.5孔夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
钻3.5孔装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。
查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为.。
校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。
故校验合格。
最终确定.，.，.。
计算基本工时.。
工步二车倒角刀具专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序车端面选择端面车刀车削深度，因为右端面精度要求不高，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。
机床功率为.。
查切削手册。
选较小量.。
查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。
查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为.。
校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。
故校验合格。
最终确定.，.，.。
计算基本工时.。
工序划各孔的中心线工序钻孔扩孔至.铰.孔至.钻.孔锪倒角工步钻孔加工条件加工材料，硬度，铸件。
工艺要求孔径。
精度，用乳化液冷却。
机床选用车床和三瓜卡盘。
选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。
．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.，时，。
切削速度的修正系数为故.根据车床技术资料见简明手册表.可选择，。
．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二扩孔至.利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰.孔至.根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。
切削工时，则机动工时为工步四钻.孔加工条件加工材料，硬度，铸件。
工艺要求孔径.。
精度，用乳化液冷却。
机床选用车床和三瓜卡盘。
选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径.钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。
．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.，时，。
切削速度的修正系数为故.根据车床技术资料见简明手册表.可选择，。
．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，.故有.工步五锪倒角刀具专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序钻.螺纹底孔.攻.螺纹锪沉孔.深工步钻.螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为工步三锪沉孔.深加工条件加工材料，硬度，铸件。
工艺要求孔径.，精度，用乳化液冷却。
机床选用立式钻床和专用夹具。
选择钻头选择高速钢锪刀如图所示，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。
切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工序车端面钻.螺纹底孔.攻.螺纹倒角工步车端面选择端面车刀车削深度，因为右端面精度要求不高，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。
机床功率为.。
查切削手册。
选较小量.。
查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。
查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为.。
校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。
故校验合格。
最终确定.，.，.。
计算基本工时.。
工步二钻.螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步三攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为工步四倒角刀具专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序钻透孔.锪沉孔.深钻.通孔工步钻透孔.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当铸铁的，时，。
由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二锪沉孔.深加工条件加工材料，硬度，铸件。
工艺要求孔径.，精度，用乳化液冷却。
机床选用立式钻床和专用夹具。
选择钻头选择高速钢麻花钻，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度，时，.，。
切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，故有.工步三钻.通孔加工条件加工材料，硬度，铸件。
工艺要求孔径.，精度，用乳化液冷却。
机床选用立式钻床和专用夹具。
选择钻头选择高速钢锪刀，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。
计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度，时，.，。
切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，故有.工序磨.孔至.倒角工步磨.孔至.选择砂轮。
见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。
查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工长度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工步二倒角刀具专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率可以查出当.按内圆磨床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式
（优秀毕业全套设计）总泵缸体工艺和夹具设计
