1.prt.1
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std.err
std.out
trail.txt.1
trail.txt.2
trail.txt.3
zhuangpei.asm.1
挡料块.dwg
（CAD图纸）
刀架.dwg
（CAD图纸）
导向凹槽.dwg
（CAD图纸）
顶块.dwg
（CAD图纸）
后板.dwg
（CAD图纸）
机架底座.dwg
（CAD图纸）
料斗.dwg
（CAD图纸）
轮盘.dwg
（CAD图纸）
前板.dwg
（CAD图纸）
手摇式莲子剥壳机设计答辩稿.ppt
手摇式莲子剥壳机设计说明书.doc
摇柄.dwg
（CAD图纸）
轴.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
泡桐材质甚轻软，结构粗，干燥性好，不变形，不翘裂。
椴木材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工涂饰着色胶结性好。
不耐腐干燥时稍有翘曲。
榆木花纹美丽，结构粗，加工性涂饰胶合性好，干燥性差，易开裂翘曲。
柞木材质坚硬，结构粗，强度高，加工困难，着色涂饰性好，胶合性差，易干燥，易开裂。
榉木材质坚硬，纹理直，结构细耐磨有光泽干燥时不易变形，加工涂饰胶合性较好。
枫木重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰胶合性较好，干燥时有翘曲现象。
樟木重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工涂饰胶合性较好。
经过对木材结构特性和材料价格的对比，这十种木材中比较符合制造要求的是泡桐木。
泡桐木材质轻软，便于加工干燥性好，不易变形，符合制造要求而且价格适中，经济实用。
.剥壳机的基本结构设计根据莲子的结构特性以及力学性能，本次设计的剥壳机大体思路是由料斗，轮盘，导向凹槽，刀架，出料口，机架等所组成。
其特征是在轮盘的轮柱面上开有椭圆弧凹槽与导向凹槽相对应，导向凹槽为椭圆弧弹性凹槽，在导向凹槽的出口处设置个刀架和轮盘的凹槽相对应，导向凹槽的凹槽面为弹性橡胶，刀架通过定位栓在定位孔中连接切割刀片，刀架由选好的弹簧连接在机架上，切割刀片的刀刃部分相对轮盘的圆心形成段圆渐开线连接段圆弧。
刀架的右面连接出料口，方便切割好的莲子滚出。
大致基本结构如图所示。
.料斗.轮盘.导向凹槽.刀架.出料口.机架图基本结构图.剥壳机的工作原理剥壳机的主要结构如图所示，其主要工作原理为将需剥壳的鲜莲子均匀放入料斗，在轮盘的带动下进入由导向凹槽和轮盘形成的个通道，在此通道中，莲子受到凹槽橡胶和轮盘的压力以及轮盘的切向摩擦力而处于滚动状态，在滚动过程中，莲子逐步调整滚动姿势至长轴方向与滚动方向基本垂直，达到理想的切割姿势，随后进入由刀架与轮盘构成的切割通道，莲子在此通道内继续受到刀架板与轮盘的压力以及轮盘的切向摩擦力而处于理想的纯滚动状态，刀架板的中间镶有切割刀片，当莲子滚过切割通道时被切割刀片连续环切从而完成割壳。
第三章莲子剥壳机工作部件设计剥壳机的工作部件主要包括进给料斗轮盘传动轴导向凹槽及切割组件。
.进给料斗的设计良好的进给料斗是保证莲子剥壳质量特别是剥壳效率的重要环节，其应当保证莲子进料顺畅均匀不堵塞，避免结拱现象的产生。
所谓结拱就是指在料斗排料口附近物料颗粒相互支撑，形成物料不能正常排出的现象。
所以在设定料斗料口的尺寸时应考虑到放入莲子时不能造成堵塞现象，为了能让莲子能够均匀顺畅的进入轮盘凹槽，进料口的短边设置为，刚好稍大于莲子的直径，长边直径设置为，下料时最多次掉落个左右的莲子，这样莲子能均匀的进入机体，不会出现多个莲子进入导致轮盘凹槽堵塞并转不动的现象。
料斗尺寸结构和模型结构如图图所示。
图料斗尺寸结构示意图料斗模型示意.轮盘的结构设计轮盘是带动莲子滚动的唯主动部件，其带动莲子由进料斗依次进入调整通道和切割通道，其截面的形状结构对莲子滚动调姿及切割均会产生影响，对轮盘的轮槽宽度深度形状都有相应的要求。
其结构模型如图图所示。
.莲子示意.轮盘示意图轮盘结构示意图轮盘模型示意为了防止莲子在滚动过程中左右移动，造成切割位置和角度的较大偏差，影响切割质量，槽宽应稍大于莲子宽度，槽深接近于莲子的半径，同时轮槽底面贴上层橡胶，这样可以更好地将莲子包裹住使其更好地滚动，调整姿势，利于切割。
.传动轴的设计传动轴是莲子剥壳机的主要设计部件之，他在莲子剥壳机正常工作过程中，承担主要转矩扭矩弯矩和支撑传动轴上的回转零件，传动轴的设计是很关键的个步骤。
它的主要功用是是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置二是传递轴上的运动和动力。
轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴直轴软轴和挠形轴等，根据莲子剥壳机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。
此轴的设计如下轴的材料选取选用轴的材料为号钢，调质处理。
据机械设计基础表可知，用插值表可知。
轴的最小径计算根据机械基础从图中右端的直径最小为，由机械设计基础可知由机械基础得，因此取轴径与轴长将左端轴径作为，与轮盘配合处轴径，往右，右端。
各段轴长，。
轴的强度校核对轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度。
由经验公式及上面计算出的数值可得出。
公式式中轴的抗弯截面系数，轴的许用应力，。
按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在中选取其相应的数值，从机械设计可以查出。
按机械设计书中查得，对于的号钢，许用弯曲应力.导向凹槽的设计导向凹槽的作用就是使莲子进行切割之前调整好切割姿势，使切割刀片垂直于莲子的长轴方向以确保切割质量。
为了实现这功能，以广昌县莲子为例，导向凹槽与轮盘的进口处高度为，这样既可以保证莲子能够顺利地进入整理通道，又能够防止多个莲子层叠着进入整理通道从而影响整理效果。
莲子在进入整理通道后就开始受到轮盘和导向凹槽的挤压，在这种挤压力和轮盘切向分力的共同作用下，莲子基本处于纯滚动状态，根据趋稳性原则，莲子自然就调整到长轴方向垂直于滚动方向，平躺着进入切割通道。
由于在此通道内的大部分时间莲子都要受到挤压，为了防止将莲子挤破，与莲子接触的面应该是柔性的并且有定的弹性。
为此，将导向凹槽的内曲面上中心处挖空，并在整个面上贴上富有弹性的橡胶。
这样，当莲子进入调整滑道后，就不会因为受压而破损，同时，橡胶还可以增大摩擦力而使莲子更好地滚动，调整姿势。
橡胶材质的选择也是比较重要的，橡胶大体可分为分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶中通用的橡胶有丁基橡胶丁苯橡胶顺丁橡胶异戊橡胶乙丙橡胶氯丁橡胶等等，在此选用生活中常见的汽车内胎所用的丁基橡胶即可。
导向凹槽结构与模型如图图所示。
图导向凹槽结构示意图导向凹槽模型示意.切割组件的结构设计切割组件主要由刀架板弹簧以及切割刀片等组成，共同完成对莲子的切割。
刀架板的结构设计滑道导轨的内圆弧面前段设计成与调整滑道内曲面相切，这样可使莲子平滑地由调整滑道过渡到切割滑道，减小莲子因跳动而产生切割位置的改变影响剥壳质量，同时，由于切割通道的空间高度小于莲子直径，莲子进入切割通道后就向下挤压切割滑道以获得继续滚动前行所必需的压力和摩擦力压力的大小可以通过刀架板下面安置的弹簧的预压缩量来调整，确保莲子获得合适的压力以保证既能够切割莲子又不会压碎莲子。
同时，由于均布的个调节的弹簧，不仅可以保证莲子在整个切割通道都可以获得合适的切割力和切割空间，还可以保证切割通道内可以同时容纳多个莲子共同切割以提高效率。
莲子进入切割通道后就在面上滚动，最初的设计是将该面设计成平面，但考虑到莲子在切割过程中可能没有以垂直于莲子长轴方向被切割，而是被斜着切开，说明莲子在滚动和切割时的姿势不够稳定，影响了莲子剥壳的质量为了稳定莲子的切割姿势，防止莲子在切割时的晃动，保证切割质量，该面加工成略带弧面，这样就可以解决这问题。
其结构示意如图所示。
.切割刀片.调节弹簧
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