（优秀毕业全套设计）手机上壳压铸模具设计（整套下载）

浇口处加强冷却。

应降低进水与出水的温差。

合理选择冷却水道的形式。

合理确定冷却水管接头位置。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

冷却系统的结构形式根据产品制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。

其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。

简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。

冷却系统的计算由铝合金成型工艺及模具设计查阅可得，铝合金的单位质量成型时放出的热量为。

放出热量为其中，的热量被凹模带走，由型芯带去。

.推出机构脱模推出机构的形式确定此产品采用顶杆推出，顶杆设计在产品的后模分型面上，其结构如装配图所示。

.导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择.经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为，其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。

.模具对压铸生产的影响压铸模是压铸生产三大要素之，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面下机合格率起着重要的作用。

由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。

如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。

反之，模具设计不合理，例铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件直粘在定模上。

尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际满足生产要求的模具。

刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。

模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数包括压铸生产中的废品数。

实际生产中，模具失效主要有三种形式热疲劳龟裂损坏失效碎裂失效溶蚀失效。

致使模具失效的因素很多，既有外因例浇铸温度高低模具是否压铸设备工程师经预热水剂涂料喷涂量的多少压铸机吨位大小是否匹配压铸压力过高内浇口速度过快冷却水开启未与压铸生产同步铸件材料的种类及成分的高低铸件尺寸形状壁厚大小涂料类型等等。

也有内因例模具本身材质的冶金质量坯料的锻制工艺模具结构设计的合理性浇注系统设计的合理性模具机电加工加工时产生的内应力模具的热处理工艺包括各种配合精度和光洁度要求等。

模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。

模具热疲劳龟裂失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

为此，方面压铸起始时模具必须充分预热。

另外，在压铸生产过程中模具必须保持在定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。

同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。

因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

碎裂失效在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。

为此，方面凡模具面上的划痕电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。

另外要求所使用的模具材料的强度高塑性好冲击韧性和断裂韧性均好。

熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金铝合金镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是易咬模。

当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位型芯型腔易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

压铸生产中常遇模具存在的问题注意点浇注系统排溢系统例对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。

浇口套的长度般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。

压铸模具资料压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙.。

分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有斜度。

当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。

对于模具横浇道的要求模具横浇道的入口处般应位于压室上部内径以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。

般出口处截面比进口处小。

横浇道应有定的长度和深度。

保持定长度的目的是起稳流和导向的作用。

若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。