1、“.....随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有利的，提高公司在市场中的竞争力。设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。考虑到设计要求我选择了模架中的型号，其中，由于本设计要求抽芯机构，采用了斜导柱分型的方式，根据结构的需要对垫块做了定的修改，各部分的设计和尺寸如各零件图所示定模座板，厚通过个的内六角螺钉与定模板连接定模板，厚用以固定型芯，通过个的内六角螺钉与上模仁连接。动模板，厚用以固定型腔，通过个的内六角螺钉与下模仁连接。动模座板，厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。垫块，厚.主要作用在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。.结构型式可以是平行垫块也可以是拐角垫块......”。

2、“.....垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。.垫块的高度计算垫块限钉顶垫顶固顶式中顶出行程的富裕量，般为，以免顶出板顶到动模垫板第七章成型零件的设计与计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。本套模具的成型零件主要包括型芯，型腔，四个镶块，四个抽芯......”。

3、“......成型零件钢材选用根据塑件结构属于中等复杂的，成形压力较大，表面质量般决定模具表面质量般这事实，故在设计成型零件凹模中选用了。的供货硬度不高，易于切削加工。而后再通过渗碳淬火回火等热处理，钢材硬化，具有，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。.凹模的结构设计型腔是直接和高温高压的塑件相接触，它的质量直接关系到制件质量，要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性，以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度般.以下，保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。该设计采用整体式镶嵌式凹模，具体的形式见图图.凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种内型。本零件表面十分复杂，尤其是板上刻度及上面文字，在此采用组合式中的镶件组合式凸模因为对于形状复杂的凸模，为了加工方便......”。

4、“.....但应注意型芯不要靠的太近。设计镶嵌式和组合式凸模时，应尽可能满足下列要求将型腔的内型加工变为镶件和组合件的外形加工拼缝应避开型腔的转角或圆弧部分的外形加工镶件的数量力求减少，以减小对塑件外观和尺寸精度的影响易损坏部分应设计独立的镶件，便于更换该凸模图如图图.成型零件工作尺寸的计算所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸包括矩形和异形的长度和宽度尺寸凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。工作尺寸计算受塑件尺寸精度的制约。影响塑件精度的因素甚多，且十分复杂，因此塑件尺寸难以达到高精度。为计算简便起见，规定凡是孔类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。.型芯，型腔工作尺寸计算模腔工作尺寸包括凹模和型芯的径向尺寸，凹模深度及型芯高度尺寸中心距次尺寸的计算......”。

5、“.....因为是短玻纤化,从而得出聚碳酸酯的平均收缩率为。计算径向尺寸。由塑料模具技术手册得出聚碳酸酯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的宽度尺寸为.，所以查表得.按照平均收缩率计算凹模径向尺寸公式式中凹模的径向尺寸，塑料的平均收缩率，塑件径向公称尺寸，塑件公差值，凹模制造公差，已知.所以.塑件的长度尺寸是.时，查表得.，凹模制造公差，取下面的计算都安此计算。依据上面的公式得出以下为其他型腔工作径向尺寸的计算凹模深度尺寸由塑料模具技术手册得出聚碳酸酯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸.，所以查表得.按照平均收缩率计算凹模深度尺寸公式式中凹模的深度尺寸，塑料的平均收缩率，塑件高度公称尺寸，塑件公差值，凹模深度制造公差，已知.所以.而另外个高度尺寸为，查表得.，因为所以以下为其他型腔深度尺寸计算......”。

6、“.....同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的内径尺寸型芯长为.按照平均收缩率计算型芯径向尺寸公式式中组合型芯的径向尺寸，塑料的平均收缩率，塑件径向公称尺寸，塑件公差值，组合型芯制造公差，已知.所以.型芯的径向尺寸是.时，查表得.，凹模制造公差,取.。依据上面的公式得出以下为其他型芯包括镶件径向尺寸.型芯高度尺寸由塑料模具技术手册得出聚碳酸酯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。根据前面所设计凸模的高度为.按照平均收缩率计算组合型芯高度尺寸公式式中组合型芯高度尺寸，塑料的平均收缩率，塑件孔深度公称尺寸，塑件公差值，组合型芯高度制造公差，已知.所以.以下为其他型芯高度尺寸模具强度的校核在注塑的过程中，模具的型腔将受到高压的作用，因此模具型腔应该具有足够的刚度和强度。强度不足将导致塑性变形......”。

7、“.....刚度不足将导致弹性变形，导致型腔向外膨胀，产生溢料间隙。由于流道分布为平衡式，且型芯中有镶块，故采用整体式矩形型腔。整体式矩形型腔侧壁厚度计算图整体式矩形型腔利用刚度公式计算式中矩形型腔的侧壁厚度，型腔侧壁受压高度，型腔压力，模具材料的弹性模量，碳钢为.刚度条件允许变形量，.型腔长边长度常数，由之值决定，可查工具书，也可用以下公式计算查得为利用强度公式计算式中矩形型腔的侧壁厚度，短边长边之比值，即.系数，查表得.模具材料的许用应力，碳钢为。根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核小型模具按强度条件设计，刚度条件校核原则，本模具为小型模具，所以采用≧.这个尺寸。整体式型腔底板厚度计算图利用刚度公式计算式中型腔底板厚度，型腔压力，矩形板受力短边长度，矩形板受力长边长度，模具材料的弹性模量，.刚度条件允许变形量，.。由之值决定的常数，查表得.利用强度公式计算式中型腔底板厚度......”。

8、“.....短边长边之比值，即.模具材料的许用应力，碳钢为。根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核小型模具按强度条件设计，刚度条件校核原则，本模具为小型模具，所以采用≧.这个尺寸。第八章导向机构的设计.导柱导向机构导柱导柱的设计.该模具采用带头导柱，且不加油槽。.导柱的长度必须比凸模端面高度高出。.为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。.导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。.导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合。.导柱工作部分的表面粗糙度为.。.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导柱的结构形式导柱是与安装在另半模上的导套相配合......”。

9、“.....导柱的基本机构形式有两种形式。种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸不同公差带的导柱，称为带头导柱。另种是轴向定位台阶，固定段尺寸大于导向段导柱的导柱，称为带肩带油槽导柱。该夹板模具导柱的结构如图所示图采用带头导柱，其结构较为简单，导柱与导套相配合，导套固定孔直径与导柱固定孔直径相等，两孔可同时加工，确保同轴度的要求。导柱的结构和技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯进入型腔。形状导柱前端应做成锥台状或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经渗碳淬火处理或钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面为.，导向部分表面粗糙度为。数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离......”。