（优秀毕业全套设计）托板加工工艺及典型工序夹具设计（整套下载）

精基准的选择应能保证托板在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从托板零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于前后端面，虽然它是托板的装配基准，但因为它与托板的主要支承孔系垂直。

如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。

.托板加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

托板加工的第个工序也就是加工统的基准。

具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。

第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。

由于顶平面加工完成后直到托板加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。

因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

先粗加工平面，再粗加工孔系。

螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。

对于托板，需要精加工的是支承孔前后端平面。

按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。

因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。

各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。

加工工序完成以后，将工件清洗干净。

清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。

清洗后用压缩空气吹干净。

保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。

根据以上分析过程，现将托板加工工艺路线确定如下工艺路线铸造铸造时效时效处理粗铣粗铣底部大端面精铣精铣底部大端面粗车粗车端面及外圆台阶精车精车端面及外圆台阶倒角粗车粗车内孔精车精车内孔及倒角粗铣粗铣中部耳环端面精铣精铣中部耳环端面粗铣粗铣上部小耳环端面精铣精铣上部小耳环端面钻铰孔钻铰孔钻铰孔钻铰孔粗铣粗铣底部大端面腰形孔精铣精铣底部大端面腰形孔钻孔攻丝钻孔攻丝.钻孔攻丝钻孔攻丝检验检验入库入库工艺路线二铸造铸造时效时效处理粗铣粗铣底部大端面精铣精铣底部大端面粗车粗车端面及外圆台阶精车精车端面及外圆台阶倒角粗车粗车内孔精车精车内孔及倒角粗铣粗铣中部耳环端面精铣精铣中部耳环端面粗铣粗铣上部小耳环端面精铣精铣上部小耳环端面钻铰孔钻铰孔钻铰孔钻铰孔粗铣粗铣底部大端面腰形孔精铣精铣底部大端面腰形孔钻孔攻丝钻孔攻丝.钻孔攻丝钻孔攻丝检验检验入库入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。

综合选择方案工艺路线铸造铸造时效时效处理粗铣粗铣底部大端面精铣精铣底部大端面粗车粗车端面及外圆台阶精车精车端面及外圆台阶倒角粗车粗车内孔精车精车内孔及倒角粗铣粗铣中部耳环端面精铣精铣中部耳环端面粗铣粗铣上部小耳环端面精铣精铣上部小耳环端面钻铰孔钻铰孔钻铰孔钻铰孔粗铣粗铣底部大端面腰形孔精铣精铣底部大端面腰形孔钻孔攻丝钻孔攻丝.钻孔攻丝钻孔攻丝检验检验入库入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“托板”零件材料采用灰铸铁制造。

材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。

底面的加工余量。

根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表。

其余量值规定为，现取。

表粗铣平面时厚度偏差取。

精铣参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为。

顶面孔毛坯为实心，不冲孔。

参照机械加工工艺手册表，前后端面加工余量。

计算长度为根据工艺要求，前后端面分为粗铣半精铣半精铣精铣加工。

各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表，其加工余量规定为，现取。

精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。

铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用。

再查表可得铸件尺寸公差为。

毛坯为实心，不冲孔。

参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为前后端面支承孔。

根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成，各工序余量如下侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。

参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为钻孔攻丝.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣底部大端面机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序车端面及外圆台阶粗车端面及外圆台阶所选刀具为硬质合金可转位车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于机床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。

选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。

.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成，故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时，进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表，机床进给机构允许进给力。

根据表.，当强度在时，时，径向进给力。

切削时的修正系数为.，.，.表.，故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。

.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。

.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。

根据切削用量简明使用手册表.，当硬质合金刀加工硬度的铸件，切削速度。

切削速度的修正系数为.，.，.，.，.见表.，故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。

由切削用量简明使用手册表.切削速度时，切削功率的修正系数.，.，故实际切削时间的功率为根据表.，当时，机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行，最后决定的切削用量为.，本工序为精车端面及外圆台阶加工条件为工件材料为，选用车床。

刀具选择采用双头刃磨法，后角，度车刀。

查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

.刀具磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

工序车内孔及倒角粗车内孔及倒角所选刀具为硬质合金可转位车刀。

根据切削用量简明手册表.，由于机床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。

选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。

.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成，故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时，进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表，机床进给机构允许进给力。

根据表.，当强度在时，时，径向进给力。

切削时的修正系数为.，.，.表.，故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。

.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。

.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。

根据切削用量简明使用手册表.，当硬质合金刀加工硬度的铸件，切削速度。

切削速度的修正系数为.，.，.，.，.见表.，故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。

由切削用量简明使用手册表.切削速度时，切削功率的修正系数.，.，故实际切削时间的功率为根据表.，当时，机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行，最后决定的切削用量为.，本工序为精内孔及倒角加工条件为工件材料为，选用车床。

刀具选择采用双头刃磨法，后角，度车刀。

查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

.刀具磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

工序铣前后端面机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序镗支承孔机床镗床刀具高速钢刀具粗镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间工序精镗孔机床镗床刀具高速钢刀具切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表。

因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数切削深度机动时工序钻孔攻丝机床组合钻床刀具麻花钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速