（优秀毕业全套设计）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（整套下载）

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.粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔反拉孔.扩孔粗铰精铰.钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰.钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔精铰五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序应该是，再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每次进给量根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量，现取.。.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。表.确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则.，.，可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.辅助工时工序切削用量及基本时间的确定铣孔的端面。切削用量已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每齿进给量根据切削用量简明手册所知，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。表.确定切削速度根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据切削用量简明手册所知，铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则.，.。根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.辅助工时铣孔的端面切削用量选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每齿进给量根据机械制造技术基础，表，查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.辅助工时工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为车的端面。所选刀具为后角，度车刀，选用车床。粗加工切削用量的确定背吃刀量根据加工余量确定。由资料可知端面加工时般可取单边粗加工余量。因此可取.即。钻孔时背吃刀量的选择同上，可取.进给量进给量的选择主要受刀杆刀片工件及机床进给机构等的强度刚性的限制。实际生产中由查表确定。查表得.。切削速度车削端面时刀量确定后由公式可就算得切削速度。计算公式为。公式中的系数查表可得.。则计算得端面加工主轴转速.基本时间粗车端面.辅助工时.工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深.,宽的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每齿进给量根据机械制造技术基础，表，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。