（优秀毕业全套设计）推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具设计（整套下载）

选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角度。

选用立式钻床工序铣孔和的基准面工序铣深.宽的槽工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽由于设计加工方案时要遵循“先基准后其他”原则“先粗后精”原则“先主后次”原则“先面后孔”原则。

制定机械加工工序如下工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深.宽的槽工序铣孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角度。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽热处理工序加工之前进行时效处理。

辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

综上所述，该推动架工序的安排顺序为热处理时效处理主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。

.确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表列出推动架的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具热处理时效处理铣孔的端面立式升降铣床立铣刀游标卡尺铣孔的端面立铣立铣刀游标卡尺铣和孔在同基准上的两个端面立铣立铣刀游标卡尺铣和孔的两个端面万能铣立铣刀游标卡尺铣深.，宽的槽立铣立铣刀游标卡尺钻扩铰孔，倒角立钻麻花钻套式扩孔钻套式铰刀内径千分尺钻，半精铰，精铰的孔，倒角立钻麻花钻直柄机用铰刀内径千分尺钻，半精铰，精铰孔，倒角立钻麻花钻直柄机用铰刀内径千分尺钻螺纹孔，攻丝立钻麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规钻的孔，锪倒角立钻麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺拉沟槽拉刀内径千分尺清洗清洗机终检卡尺塞规百分表机床设备及工艺装备的选用.机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。

所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。

主要以由表.给出。

.工艺装备的选用工艺装配主要包括刀具夹具和量具。

在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”“百分表”“车床夹具”等。

刀具量具以在.给出。

该零件的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。

加工余量工序尺寸和公差的确定此处只对对第七道工序进行相关计算。

毛坯为空心，通孔，孔内要求尺寸精度等级介于之间，由表可查得工序尺寸及余量钻孔.扩孔粗铰孔精铰由表可以依次确定精度等级为精铰粗铰扩孔钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.扩孔.钻.。

以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。

切削用量时间定额的计算.切削用量的计算计算工序钻扩铰。

钻孔工步背刀吃量а的选择定а.。

进给量的确定由表，选取该工步得进量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。

由公式可求得该工序钻头钻速，根据表查型立式钻床得主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.。

扩孔工步背吃刀量的确定取双边被迟到量а.。

进给量的确定由表和表，选取该工步的每转的进给量.。

切削速度的计算由查手册表.，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。

由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

粗铰工步背吃刀量的确定取双面被吃刀量а.。

进给量的确定由表和表，选取该工步的每转的进给量.。

切削速度的计算由查手册表.，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。

由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

精铰工步背吃刀量的确定取双面被吃刀量а.。

进给量的确定由表和表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。

由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。

.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

，.，.。

则该工步的基本时间.扩孔工步根据表，本工序时间可由公式求得。

式中，取，.。

将上述结果带入公式，则该工序的基本时间.粗铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。