1、“.....表面应尽可能平坦，即穹弓小，尺寸精度度保证不超出图纸规定的公差范围。影响冲裁件质量的因素很多，从生产实际知道，凸凹模间隙大小及力的均匀性模具刃口状态模具结构与制造精度材料品质等，对冲裁件都有影呐。但我们必须从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素。间隙就是个。级进模又称连续模，它将落料弯曲拉深冲孔和切边等多工序安排在个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件。综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成其中的模具设计数据计算和图纸。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度为。图.产品图图中尺寸未注公差取国标冲压件未注尺寸偏差极限标准中的级。材料为带料，规格可定制。依据，分析图中未注公差尺寸可得两类第类为包容表面尺寸，分别有.，.，.第二类为被表面包容尺寸，有.。第三类为暴露表面及中心距尺寸，有。第类包容表面尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差......”。

2、“.....查参考文献表未注公差冲裁圆半径线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸为。第三类为暴露表面及孔中心距尺寸，查参考文献，表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为，将至整合后其相关尺寸公差为。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲裁件结构特点，内外形复杂程度．冲裁件外形和内孔圆角半径的大小．冲孔时孔的大小．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离．冲压材料，是否是常见材料。．生产批量的大小．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求......”。

3、“.....本冲压件工艺分析如下．结构分析形状不是太复杂，主要是圆孔形梯形外表面，凸台行。．冲裁件外形和内孔圆角半径。本冲裁件有内形圆角半径尺寸，无外形圆角半径尺寸。其中的最小圆角半径为.无﹤的内形圆角查参考文献表冲裁件圆角的最小值，又零件材料为低碳钢，所以时，冲裁件圆角最小值为。.,故也无悬臂。．冲孔时孔不宜过小本冲裁件冲孔直径为.，查参考文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，得，因此符合要求。．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离查参考文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值，得.。从产品图中可知孔与边缘之间最小距离为.，而孔与孔之间的距离较大，应该符合要求。．冲压材料，为钢，是常见的冲裁材料。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点由于零件是个平面形状，内部有个小圆孔，外部是个梯形。关键是冲孔和落料能否同时进行．生产批量。本冲裁件产量为万件年，因此属于大批量生产，可选用连续模和高效冲压设备，以提高生产效率，降低生产成本。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求。本零件尺寸没有较高的要求......”。

4、“.....未注公差尺寸公差均按级计算。表面粗糙度没有特殊要求。.冲压工序冲压工序为冲孔落料。.冲裁间隙根据料厚和材料钢，查参考文献，页，得单面间隙。因此双面间隙为。.冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。根据本产品形状特点，分两个单工序模，即外形落料模，冲小圆孔模。这些单工序模结构简单，制造方便，成本低，但生产速度慢，不适用于大批量生产且不能适应自动化生产，在各副后续模具间定位精度较低，各结构间定位精度也难以保证。方案二复合模。根据参考文献，页，表凸凹模最小壁厚，得到时，凸凹模的最小壁厚为.。本产品中的最小壁厚为.因不符合要求，故不能采用复合模。方案三连续模。优点是能实现冲压自动化生产，日产量非常高。可节省劳动力成本，能保证产品精度和质量。但模具结构复杂，制造成本较高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料利用率较低，因此生产批量必须大，否则产品成本很高......”。

5、“.....因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素，采用方案三。支撑板连续模设计.模具结构由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模下模向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。模具结构参考如图.所示。图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素.材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。本冲压件启连接作用。材料比较软，所以搭边值可适当取大些。.冲件的形状尺寸本冲压件的形状不是很复杂且其尺寸也不是很大，故其搭边值可以小些。.材料的厚度厚材料的搭边值要大些。而本冲压件的料厚为，比较薄，所以搭边值可适当取小些。.送料及挡料方式由于本冲压件生产批量大且尺寸精度要求不高，所以采用自动送料，有侧刃装置的送料及挡料方式。.卸料方式由于本冲压件的料厚小，所以不适宜用刚性卸方式卸料，故采用弹性卸料方式卸料......”。

6、“......材料为钢，落料形状为梯形板。综上所述，根据参考文献页，表，确定该冲裁件的搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料排样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。根据本工件的形状和批量，对模具寿命有定要求，固采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是倒梯形，因此排样主要由外形决定，为了提高材料利用率可考虑斜排，具体由下面计算决定。送料步距。条料宽度其中，.，查参考文献表所以......”。

7、“.....第工位落料。排样工位图如图.所示。.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此尺寸为宽，厚，长度很长故不计算。材料利用率只需计算个步距内的材料利用率就可以了。经计算得个步距内材料利用率为材料利用率计算公式其中的材料总面积实际产品面积故.落孔为总面积，由于形状复杂计算不方便，采用软件画图后，测量所得面积为材料利用率.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有多工序组成，侧刃不需要计算，只需计算与产品冲裁部份有关的工序，即冲孔和落料，共有两种不同结构的尺寸，即落料和两个圆孔及形状较为奇特的内形，下面分两类进行计算落料部份凸凹模刃口尺寸的确定计算原则本产品外形属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。因为本冲裁件外形为梯形,故采用配合加工法，并进行计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算公式。工件上的相关尺寸有，......”。

8、“.....查参考文献页，冲裁双面间隙.，.由于以凹模为基准，所以查参考文献页，得计算公式磨损后凸模增大尺寸，设工件尺寸为，则，磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则，磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，式中．分析几个尺寸得磨损后尺寸变大的尺寸有,．尺寸计算.，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算.，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以．尺寸计算.，.凹模偏差.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以二．分析后得，磨损后尺寸不变的尺寸有.，.所以.因此凹模尺寸为，凸模尺寸为以凹模为基准，配做，保证双面间隙为。冲两圆孔及异性孔的凸凹模刃口尺寸的计算计算原则冲孔计算原则以凸模为基准，凹模大个最小双面间隙。由于圆形便于加工，故采用分开加工法制造并计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算工件上的相关尺寸有，．定形尺寸计算查参考文献页......”。

9、“.....，凹模制造公差.所以.故能满足要求，所以，取将尺寸化为尺寸,.根据，查参考文献表得磨损系数χ.所以凸模尺寸所以凹模尺寸．凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算公式。工件上的相关尺寸有凸凹模制造公差取对应尺寸公差的。查参考文献页，冲裁双面间隙.，.由于以凸模为基准，所以查参考文献页，得计算公式磨损后凹模增大尺寸，则，磨损后凹模尺寸变小，则，磨损后凹模尺寸不变类，则，式中以磨损减小的尺寸的计算查参考文献页，得计算公式式中，查参考文献页可得.,由至可得所以，以磨损减小的尺寸的计算查参考文献页，得计算公式式中，查参考文献页可得.由至可得以磨损减小的尺寸的计算查参考文献页，得计算公式式中，查参考文献页可得.由至可得凸模尺寸为，凹模以凸模为基准配做，保证双面间隙为。.冲压力计算冲压力是保证能否完成冲压的主要动力，同时也是选择压力机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总共有三大部分组成，即落料部分力落冲孔部分力孔和侧刃冲裁力侧组成......”。