（优秀毕业全套设计）支架B加工工艺及铣尺寸16铣床夹具设计（整套下载）

机床端面铣床刀具。

精铣端面刀具材料选用，。

.半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.铣削的端面加工要求铣的螺纹的端面。

机床端面铣床刀具。

铣端面刀具材料选用，。

铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.钻孔钻的孔钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，加工工艺手册.钻的孔式.按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，按照式得.钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料机械加工工艺手册由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.惚的倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同，.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.刨削导轨面粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面.粗刨.加工条件加工要求粗刨导轨面。

机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。

.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。

每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面.加工条件加工要求半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。

机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。

.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。

每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算式.精刨加工要求精刨削导轨面。

机床端面铣床刀具。

精铣端面刀具材料选用，。

吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.▽.粗刨燕尾底面加工要求铣刨燕尾底面。

机床端面铣床刀具。

铣端面刀具材料选用，。

铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.铣削的退刀槽加工要求铣削的退刀槽。

机床铣床刀具。

粗齿锯片铣刀，齿数。

铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面.加工条件加工要求刨削燕尾面。

机床刨床刀具。

精铣端面刀具材料选用，。

.粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。

每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算.精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.▽.镗削精镗细镗的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令选用硬质合金镗刀。

精镗细镗取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量分两次加工。

令选用硬质合金镗刀。

。

.磨削导轨面燕尾面由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。

.导轨面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。

查参考资料机械加工工艺手册。

磨削用量选择合理的磨削用量的选择的般原则为粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差些，可采用较大的。

精磨时，必须采用小的。

要根据工件的尺寸大小刚性的好坏，选择合理的。

根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择。

根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。

磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。

由此选择如下轴向进给量双行程工件速度查参考资料机械加工工艺手册表.径向进给量查参考资料机械加工工艺手册表.切削工时式.式中加工长度，加工宽度，加工余量，.系数，.同时加工零件数.燕尾面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。

查机械加工工艺手册。

磨削用量选择轴向进给量双行程工件速度表.径向进给量表.切削工时式.式中加工长度，加工宽度，加工余量，.系数，.同时加工零件数.镗削镗削的孔镗削的沉降孔.镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令选用硬质合金镗刀。

精镗.镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令选用硬质合金镗刀。

精镗.攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下查参考资料机械加工工艺手册表.所以按机床选取.导轨面配刮采用人工配刮达到点.珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。

珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。

珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。

珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液.精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。

.终检检测工件是否有裂纹等缺陷第章支架设计铣尺寸铣床夹具夹具设计.设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

下面即为支架设计铣尺寸铣床夹具的专用夹具，本夹具将用于铣床。

本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。

.夹具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。

由零件图可知在进行加工前，孔平面进行了粗精铣加工，孔进行了粗精加工。

因此，定位夹紧方案有方案选底平面和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。

为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。

切削力及夹紧力的计算刀具立铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。

夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。

夹紧力作用点的选择.夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。

.夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。

.夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应