毕业设计零件图.jpg
毕业设计任务书.doc
工序卡片1.doc
工序卡片2.doc
工序卡片3.doc
工序卡片4.doc
工序卡片5.doc
工序卡片6.doc
工序卡片7.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
开口垫圈.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
说明书.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
钻模板.dwg
（CAD图纸）
左支座零件图.dwg
（CAD图纸）
工序检验方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣下端面工序Ⅳ铣上端面工序Ⅴ钻，扩，铰孔工序Ⅵ铣端面工序Ⅶ钻螺纹孔工序Ⅷ铣端面工序Ⅸ。
钻.孔工序检验方案和方案的对比分析，方案二是先铣端面，然后在加工的.孔，而方案则是先加工.孔，然后开始加工铣端面，这样的好处是可以通过已经加工好的.孔作为定位基准加工铣端面，这样为后续的加工提供的基准，适合于批量生产具体的加工路线如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ铣下端面工序Ⅳ铣上端面工序Ⅴ钻，扩，铰孔工序Ⅵ铣端面工序Ⅶ钻.孔工序Ⅷ铣端面工序Ⅸ钻螺纹孔。
工序检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定左支座零件材料为生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。
左支座的端面由于左支座端面要与其他接触面接触，同时又是孔的中心线的基准。
粗糙度要求为.，查相关资料知余量留比较合适。
左支座的孔毛坯为空心，铸造出孔。
孔的精度要求介于之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣下端面工步铣下端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序二铣右端面与之相同，工序钻，扩，绞孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。
切削工时，则机动工时为工序铣底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序钻.孔钻.孔的切削用量及基本工时钻.孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。
其中.工序铣端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹。
工序的切削用量及基本工时的确定钻底孔，钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配第道工序的钻孔的钻床夹具。
.问题的提出本夹具主要用于钻孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
.定位基准的选择本道工序加工孔，精度不高，因此我们采用已加工好的孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求.切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。
由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。
因此进行夹紧立计算无太大意义。
只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。
.定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因
（优秀毕业全套设计）左支座零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计（整套下载）
