（优秀毕业全套设计）数控机床除尘设备设计（整套下载）

.设备阻力小，总的能耗低电除尘器的能耗主要由设备的阻力损失，供电装置电加热保温和振打电动机等能耗组成。

其他烟气除尘器的阻力损失为主要能耗，在总能耗中占较大份额。

电除尘器的阻力般仅为帕，约为袋式除尘器的。

由于总的能耗比较低，有很少更换易损件，所以运行费用要比袋式除尘器低很多。

.适用范围电除尘器可以捕集粒径小于.的粒子摄氏度的高温烟气。

当烟气的各项参数发生定范围波动时，电除尘器仍能保持良好的捕集性能。

.可以处理大风量烟气电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。

目前单台电除尘器的烟气处理量已经可以达到。

这样大的烟气量用湿式除尘器或旋风除尘器来处理都是不经济的。

.次投资较大电除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用套高压电源及控制装置，因此价格较贵。

湿式除尘技术湿法除尘技术，也叫做洗涤式除尘技术，是种利用水或者其他液体与含尘气体相互接触，伴随有热质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。

湿法除尘与干式除尘相比，其优点是设备投资少，结构比较简单净化效率高，能够除掉.以上的尘粒设备本身般没有可动部件，如果材料质量好，不宜发生故障。

更突出的优点是，在除尘过程中还有降温冷却增加湿度和净化有害有毒气体等作用，非常适合于高温高湿及非纤维性粉尘的处理，还可以净化易然易爆及有害气体。

湿法除尘技术的缺点是要消耗定数量的水，粉尘的回收难，受酸碱性气体腐蚀，粘性的粉尘易发生堵塞及挂灰现象，冬季需要考虑防冻问题，除尘过程会造成水的二次污染。

因此湿式除尘适用于与水不发生化学反应不发生黏结现象的各类粉尘及南方地区。

.总体方案的确定除尘技术的选择由于所需除尘设备是在室内工作，且要求除尘效率高，操作维护方便。

过滤式除尘技术适合于要求除尘效率比较高排气量变化大的场合，最适合处理有回收价值粒径比较细的颗粒物，与实际的需要情况相符合，所以选择过滤式除尘技术，其过滤原理如图所示。

图过滤原理图数控机床除尘设备应用过滤式除尘技术，主要结构组成如图所示。

主要由通风机构过滤筒清灰机构滑块托紧机构和回收筒等。

通过进气管道和出气管道与数控机床加工中心连接，而加工中心的操作间就相当于个密闭吸尘罩。

密闭罩是将尘源密闭，使粉尘限制在局部的范围内，以便于净化处理。

除尘设备由通风机构提供吸力将含尘气体通过进气管道吸入除尘设备，粉尘颗粒由过滤筒捕集积累，并由清灰机构剥落，通过回收筒收集，回收筒内装有集尘袋，方便于粉尘的后期处理。

图除尘设备结构组成图拟要解决的关键问题.过滤除尘设备对密封有严格的要求，进气通路密封不好，产生漏气会对工作效率产生非常严重的影响，所以对进气通路要严格密封，各连接部件之间都要采用密封圈密封。

.由于对过滤效率要求比较高，所以单独的过滤芯难以达到要求，所以，要对过滤芯进行改进，以提高过滤效率。

.电动机处于设备上部，要保证其工作稳定，就要对其固定，并在固定板下安装接触到地面支架进行支撑。

第章数控机床除尘设备各主要结构的计算已知参数重量最大空气流量最大空气压力清灰速度.外形尺寸长.宽.高.。

.除尘管道的设计计算除尘管道包括进气管道和出气管道，它是除尘系统不可缺少的部分，含尘气体由进气管道进入除尘设备，净化后的气体又通过出气管道排出。

因此气体管道的设计对除尘系统的能量消耗工作能力和除尘效率有重大影响。

管道直径计算由文献查得圆形管道内径计算公式为式中圆形管道内径，气体流量，为已知参数，管道内的气体流速由文献查得为。

则管道材料的选择根据工作条件的要求，查文献可以选用管厚为.的聚乙烯软管。

管道倾角的确定含尘流过的管道的倾角由粉尘的物理性质和气体中的含尘浓度决定。

从物理性质而言，应使管道的倾角大于粉尘的静止堆积角，以防止粉尘淤积阻塞管道。

粉尘静止堆积角的大小与粉尘的性质，尘粒直径形状和温度等因素有关，管道倾角般不小于，最好不小于。

从气体的含尘浓度而言，若含尘浓度小于.，而且粉尘的干燥的，粒径大的，不黏附管道时，则管道的形状可以从流体压力损失最小和设备投资最少的条件进行选择。

若含尘浓度为.，则含尘气体在管道内的最大速度不应超过，以阻止管道的磨损最低速度为，以防止静止沉积而阻塞管道。

周期性输送含尘气体的管道，不应有平直部分，只能倾斜的设置。

管道分支管和倾斜主干管连接时，应从上面或侧面接入，三通管道的夹角般不宜小于，最大不超过。

依据以上叙述，为了防止粉尘阻塞管道，根据经验最终确定管道倾角为。

.通风机的选择通风机的作用及分类通风机是通风除尘系统的个重要设备，它是作用是输送空气，为系统提供所需要的风量，并克服气体在系统流动时所产生的阻力损失。

因为通风机作用原理压力制作材料及应用范围的不同，通风机有许多分类方法。

.按照通风机在系统中所起到的作用分，起到吸风作用的称为引风机，起到吹风作用的称为鼓风机。

.按照通风机的工作原理分，有离心通风机和轴流通风机两种。

般情况下，离心式通风机适合于所需风量比较小，系统阻力比较大的场合轴流式通风机适合于所需风量比较大，系统阻力比较小的场合。

通风除尘系统阻力比较大，故主要使用离心式通风机。

.按照通风机压力的大小分为，低压通风机中压通风机种。

低压通风机般用于送排或空调系统中压通风机般用于除尘系统或管道比较长，阻力比较大的通风系统高压通风机般用于加热炉的鼓风，物料的输送系统或阻力比较大的除尘系统。

.按照通风机制作的材料分，有钢制通风机玻璃通风机塑料通风机不锈钢通风机等。

.按照通风机所输送的气体性质分，有排尘通风机排毒通风机锅炉通风机排风扇和般通风机等。

通风机的确定通风机是除尘系统的重要组成部分，通风机是否正常运行，关系到运行管理和费用等系列问题。

因此，选择合适的通风机是保证除尘系统正常运行的关键。

主要由以下三点进行选择.在选择通风机前应该了解国内外通风机的生产现状和产品质量情况。

如通风机的品种规格和各种产品的特殊用途等，并结合不同产品的质量和后续服务情况综合考虑。

.根据所需风量风压及选定的通风机类型确定通风机的型号。

.在选择通风机的型号时，考虑到管道可能漏风系统的压力损失计算不完善等因素，故应按照下面的公式确定通风机的风量和风压。

风量式中选择型号时所需的风量，系统计算的风量风量附加安全系数，除尘系统在之间选取，此处取.则.风压式中选择型号时所需的风压，风压附加安全系数，除尘系统在之间选取.，此处取.系统计算的风压则.查得，山东风机厂.型高压离心风机满足要求，主要参数如下转速，全压，流量，配用电动机。

.过滤面积与滤筒尺寸的确定过滤面积的确定查文献过滤面积计算公式式中过滤面积，气体流量，过滤风速，由清灰方式决定，查文献得，在之间选取，取.。

则.滤筒尺寸的确定由确定滤筒尺寸，式中过滤芯直径，过滤芯长度，则.根据现有过滤芯产品的尺寸，取.，.。

.除尘设备各主要组成部分设计过滤筒的设计.过滤筒的组成如图所示，过滤筒主要由密封胶垫护网折叠滤料底板等组成。

.过滤筒的作用过滤筒是除尘设备的心脏，它的作用是分离捕集含尘气体中的粉尘颗粒，实现过滤的目的。

.过滤筒的工作原理过滤筒的工作原理是通过惯性碰撞拦截静电吸引扩散等作用捕集粉尘颗粒。

通过外层实现第次过滤，内层滤料表面有覆膜，过滤精度更高，能捕集通过外层的细微粉尘粒子，从而过滤效率很高。

此外，外层滤料外表面所覆盖的粉尘粒子会形成集尘层，也可以捕集到细微粉尘，对提高过滤效率很有帮助。

图过滤筒结构图滑块托紧机构的设计.滑块托紧机构的组成如图所示，滑块托紧机构主要由托盘螺纹管挡环螺纹杆导向轴等组成。

.滑块托紧机构的作用滑块托紧机构的作用是向上托紧过滤芯，使其不随清灰机构的转动而转动，保证清灰工作的顺利进行。

.滑块托紧机构的工作原理滑块托紧机构的工作原理类似于将螺母轴向的运动限制，使其周向旋转而带动螺栓来回移动。

滑块托紧机构就是用挡环通过螺纹管上的轴肩来限制螺纹管的轴向运动，而周向可以转动。

通过摇杆摇动，使螺纹杆带动滑块运动，托盘向上运动托紧过滤芯，实现托紧目的。

图滑块托紧机构结构图清灰机构的设计.清灰机构的组成如图所示，清灰机构主要由电动机减速器传动齿轮齿圈导向盘基本框架拨片刮板和轴承等部分组成。

.清灰机构的作用清灰机构的作用是将堆积在过滤筒外层过多的粉尘拨落，这样就不会阻碍气流的流动而妨碍除尘器的正常工作。

.清灰机构的工作原理清灰机构的工作原理是由电动机提供动力，通过减速器将动力传递给齿圈，齿圈转动，从而带动拨片在过滤筒外层上运动，将过多的沉积物拨落，实现清灰的目的。

导向盘通过导向轮的限制，在固定范围内运动，从而对清灰机构起导向作用。

图清灰机构结构图回收筒的设计.回收筒的组成如图所示，回收筒主要由筒身挂柱拉手支架和轮子组成，高，直径，结构简单。

般，回收筒只作为固定的收集装置，是没有轮子的，本设计为了使其方便移动，给它焊接上个轮子。

回收筒的主要材料是费旧的汽油筒，把它加工成回收筒，做到了费旧资源的再利用，节约了资金。

.回收筒的作用回收筒的作用是将过滤的粉尘颗粒收集，方便处理，避免粉尘的二次飞扬。

.回收筒的工作原理回收筒的工作原理是通过托紧机构将回收筒与过滤筒密封。

内部设有收集袋，方便于回收到粉尘的处理。

图回收筒结构图第章清灰机构减速器及传动齿轮的设计.蜗杆传动的特点及失效形式蜗杆传动可用于两交叉轴般为垂直交叉间的传递转距，蜗杆就相当于螺纹传动中的螺杆，而蜗轮则相当于做回转运动的半个螺母。

蜗杆可以实现较大的传动比，般达到，最大可达到。

除传动比大以外，蜗杆还具有传动平稳，噪音低的优点。

但是其传动效率低，容易胶合与磨损，所以常用铜合金材料，但造价较贵。

主要失效场合与失效形式如下.由于有比较大的相对滑动速度，在重载润滑不充分时可能破坏油膜而产生摩擦与胶合。

.在闭式蜗轮蜗杆传动中也经常出现点蚀塑性变形等软齿面经常出现的齿面失效或弯曲断齿形式。

.开式蜗轮蜗杆传动中更容易磨损，使齿厚变薄而可能发生弯曲断齿。

.蜗杆蜗轮的设计计算确定主参数采用阿基米德圆柱蜗杆传动，蜗杆材料采用钢，齿面淬火，硬度为，蜗轮采用金属型铸造。

清灰机构转速为式中清灰机构转速清灰速度已知清灰速度.滤筒周长则清灰机构转速较低，电动机要支撑在空中工作，考虑到电动机的转速体积和重量等问题，选择三相异步电动机。

式中总传动比电动机输出轴转速，清灰机构的转速，蜗轮蜗杆减速器的传动比齿轮与齿圈的传动比蜗轮蜗杆减速器的传动比般在之间选取，齿圈直径大齿数多齿轮直径小齿数少，所以它们之间的传动比也比较大。