1、“.....包括凝料的体积材料密度为.模架外形尺寸。模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量有关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。确定注射机型号表注射机参数序号项目单位理论注塑容量螺杆直径注射压力注塑速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距模板行程最小模具厚度最大模具厚度推出行程推出力注射机喷嘴孔直径注射机喷嘴球头半径.注射机的校核注射量的校核为确保塑件质量，注射模次成型的塑料质量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大可达，最低不应小于。既能保证塑件质量，又能充分发挥设备的能力。本设计的注射量为，注射机的注射量为，故能发挥此注塑机的设备能力，又能保证塑件质量。锁模力的校核注射过程中，注入型腔内的熔料压力模腔压力能使模具分离其合力的大小与塑件和流道等的投影面积成正比。锁模力就是用来克服使模具不分离。但是由于注射压力有料筒喷嘴和进料系统中的损失，型腔内产生的压力通常只有注射压力的倍，所以......”。

2、“.....可用下列数学式表示式中注射机额定锁模力，型腔压力，塑件和流道系统在分型面上的总投影面积，安全系数，通常取压力损耗系数，通常在范围内选取注射压力，。由公式，得出锁模力为，注射机的额定锁模力为，则额定锁模力能满足注射要求。注射压力的校核注射压力的校核是注射机的最大注射压力能满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机压力喷嘴压力塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。式中注射机的注射压力，取材料所需注射压力，取根据材料硬注射压力在则注射压力满足要求。.本章小结本章确定了模腔的模具形势，选取了的注射机，并对注射机的进行了校核，注射机符合要求。第章浇注系统设计.浇注系统设计原则所谓浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动的通道，其作用是使塑料熔体平稳而有序的充填到型腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件。浇注系统由主流道，分流道，浇口等组成，浇注系统设计的优劣，直接影响到塑件的外观，物理性能，尺寸精度，成型周期等......”。

3、“.....应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模，保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度，压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量．排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和塑件质量，不能顺利排气会使注射成型过程充填不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，是型腔内的气体能顺利地排出．流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必需的充填型腔的压力和速度，缩多填充及冷却时间缩多，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显。对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程．避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加变形和位移．修整方便......”。

4、“.....结构形状，壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式，浇口数量和位置。做到去除，修整浇口方便，无损塑件的美观和使用。例如电视机，录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处．防止塑件变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起塑件变形，设计时应采取必要措施以减少或消除塑件变形．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少，这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力．浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。.主流道的设计按按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。浇口套又称为主流道衬套。主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择。浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。主流道般位于模具中心线上......”。

5、“.....以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。为了便于凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，取，内壁必须光滑，粗糙度般为。小端直径般取比注射机喷嘴直径大取主流道的长度有定模座厚度确定，般总长度不超过。表主流道的尺寸名称符号尺寸计算方法主流道小端直径式中注射机喷嘴直径主流道锥角，取为球面配合高度按具体情况选择，选取了。主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择，般为，去为主流道大端直径式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角取.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道，也是浇注系统的关健部分......”。

6、“.....浇口能使从分流道送来的熔融塑料的流速产生加速，形成理想的流态，顺序迅速地充满型腔，同时还可封闭型腔防止熔料倒流，并在成型后便于使浇口与塑件分离。浇口表面粗糙度不高于，否则产生摩擦阻力。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则．避免引起熔体破裂现象．有利于熔体流动和缩补口．保证流动比在允许范围内．有利于型腔内气体排出．减少塑件熔接痕增加熔接强度．防止撩流将型芯或嵌件挤压变形．高分子取向对塑件性能的影响。对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下......”。

7、“.....综合以上分析，斜三通管的体积比较大所以采用直接浇口设计，这类的浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的外形尺寸。.定位圈的设计模具安装在注射机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合。因此，注射机定模板上设有定位孔，模具的定位部分也设计个与主流道同心的凸台，即定位圈，并要求定位圈与注射机定模板上的定位孔之间采用定的配合。根据注射机的定位孔直径选择定位圈，如图所示定位圈.本章小结本章对浇注系统进行设计，了解了其的原则。计算了主流道和的尺寸并对定位圈进行了选择，浇口采用直接浇口。第章成型零件设计与计算成型零件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。般来讲，任何塑料制品的几何尺寸均可分为外形尺寸，内形尺寸和中心距尺寸等三大类型，而与它们对应的成型零部件的工作尺寸分别称为型腔尺寸，型芯尺寸和模具中心距尺寸。其中型腔尺寸和型芯尺寸又均可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔......”。

8、“.....基本尺寸为最大值，与制品外形尺寸相应的型腔内尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．制品上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与制品内形尺寸相应的型腔外尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正，负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。.凹模结构设计凹模按结构形式的不同可分为整体式，整体嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型镶拼组合式凹模有底部镶拼式，局部镶拼式，侧壁镶拼式等形式。本设计所成型的制品属于形状简单的中小型制件，所以选用整体式凹模即可。实际上，凹模的结构尺寸的确定，是在保证型腔的强度和刚度的前提下，尽量提高模具材料的利用率。在确定凹模的结构尺寸时，要给定个合理的安全系数。也就是说，凹模的结构尺寸不必精确地定量，可以在个合理范围内取值。因此，同样可以在分析和归纳典型生产实例的基础上，按凹模的结构型式和尺寸大小型腔压力确定个系列，对每等级确定出凹模的结构尺寸。......”。

9、“.....整体嵌入式，镶拼组合式，及活动式不同类型活动凸模的主要形式有瓣合式凸模和侧向型芯，我所设计的凸模即是带有侧向型芯结构的凸模。凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算塑件的平均收缩率式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率根据公式，．式中凹模的径向尺寸塑件的径向尺寸塑件的公差值制造公差，塑件的平均收缩率修正系数,般精度小型塑件取为。根据公式，凹模深度尺寸的计算式中凹模的高度方向尺寸塑件的高度尺寸塑件的平均收缩率修正系数，般精度大型塑件取为。根据公式，凹模的形式如图所示图凹模.凸模尺寸的计算凸模型芯径向尺寸的计算式中凸模各部分的径向尺寸塑件各部分的径向尺寸塑件的公差值制造公差，塑件的平均收缩率修正系数,般精度小型塑件取为。根据公式......”。