




车后轴.dwg
(CAD图纸)
档位调高座.dwg
(CAD图纸)
档位调高座2.dwg
(CAD图纸)
割刀架.dwg
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后轴端盖.dwg
(CAD图纸)
汇总版图纸.dwg
(CAD图纸)
铰链.dwg
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开题论证.doc
任务书.doc
斜坡地割草机设计开题.doc
斜坡地割草机设计说明书.doc
选题审批表.doc
摇臂.dwg
(CAD图纸)
中期检查表.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)
其中,应用最多的是滚刀式割草机和往复式割草机。
往复式割草机割茬低而整齐,草坪损失少,单位割幅的金属用量和功率消耗低,因而成本较低。
它的作业速度般为。
提高割刀的往复次数并解决割刀的全平衡问题后,作业速度可以提高到。
往复式割草机适用于切割直立而生长密度不过分高的草坪。
旋转式割草机工作平稳,对草坪的适应性强,特别适用于稠密倒伏缠连的牧草,能以的作业速度工作,生产率高。
但是结构复杂,价格高,单位割幅功率消耗大。
按配套动力和作业方式分可以分为为手推式手扶随行式手扶自行式坐骑式和拖拉机悬挂式割草机。
按动力驱动方式主要分为人畜力驱动发动机驱动和电力驱动三种形式割草机。
其中,以发动机驱动的割草机最多,发动机多为单缸汽油机。
太阳能割草机虽然已有生产,但应用较少。
动力驱动的割草机按牵引方式或悬挂方式可分为前置式侧置式后置式中置式割草机。
目前,也有旋刀式手推随行式割草机,大部分采用中置悬挂,而滚刀手推随行式割草机多采用前置式挂接,大型的割草机则采用混合牵引方式。
.割草机割草的基本要求不论是哪种类型的割草机对草坪修剪的基本要求是样的割草高度可根据要求调整,适应高度调整范围大,当草坪要求修剪很低能达到要求。
割草整齐平整,同行程前后割草高度致,两次作业行程衔接平滑无接茬。
对地形的适应能力强,仿行能力强,随地形变化前后剪草高度致。
割草机对草坪碾压轻伤害少。
草屑收集干净,或被切割部分细碎性能好草屑撒在草坪中当肥料时,以便于洒落在草坪下及时腐烂。
割草机质量好,故障少,节省燃料效率高。
易于操作轻便灵活维修调试方便,零部件通用性和互换性好。
正确掌握修剪草坪的时间并且制定科学的修剪高度和修剪频率。
.本割草机的结构特点与工作原理设计结构特点本设计的斜坡地割草机是由电机机架总成割草装置调高机构控制机构行走总成等部分组成如图所示机架总成由割草机箱体前后轴支撑架构成,我们设计成体,主要用来支撑和安装其他部件。
如图所示割草装置由割草电机导流罩传动轴割刀盘和割刀组成,割草电机安装在导流罩的上方,刀盘和割刀通过传动轴安装在导流罩内,割刀采用优质合金工具钢制造,以保证其具有较高的锋刃度和搞磨强度。
如图所示图割草装置示意图调高机构由车轮摇臂,连杆,助力弹簧,调高手柄,调高档位座,后轴,前轴组成。
控制机构由控制手柄,控制按钮,开关盒,及开关组成。
如图所示手柄控制手柄控制按钮开关盒图扶手示意图行走装置由行走轮,轴承等组成。
如图所示。
本设计斜坡地割草机原理本设计斜坡地割草机以普通的小型旋转式割草机为基础,通过铰链的方式将斜坡地割草装置连接在起来实现角度的变换,从而实现斜坡地的割草工作。
本设计方案的特点本设计通过手推的方式来实现机器的行走,以电机来驱动刀片的旋转,以铰链连接来实现斜坡工作,图轮胎示意图割草机的设计计算.电动机的选择通常需要割断草所需的力较大且转速较大大约在故而选择其技术参数功率.转速质量选择原因转速较大,质量较小。
.割刀轴的设计轴的设计轴的设计也和其它零件的设计相似,包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。
轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求,合理地确定轴的结构形式和尺寸。
轴的结构设计不合理,会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性,还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。
因此,轴的结构设计是轴设计中的重要内容。
轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。
多数情况下,轴的工作能力主要取决于轴的强度。
这时只需要对轴进行强度计算,以防止断裂或塑性变形。
而对于刚性要求较高的轴如车床主轴和受力大的细长轴,还应进行刚度计算,以防止工作时产生过大的弹性变形。
对高速运转的轴还应进行振动稳定性计算,以防止发生共振而破坏。
轴的结构设计又包括制定处合理的外形和全部结构尺寸。
轴的结构主要取决于以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴上安装的零件的类型尺寸数量以及和轴联结的方法载荷性质大小方向及分布情况轴的加工工艺等。
而影响轴的因素较多,且其结构形式又要随着具体情况的不同而异,所以轴没有标准的结构形式。
设计时,必须使轴满足以下条件轴和轴上工作的零件要有准确的工作位置轴上的零件应便于装卸和调整轴应具有良好的制造工艺等。
轴的材料选择轴的材料主要是碳钢和合金钢。
钢轴的毛坯多数用扎制圆钢和锻件,有的则直接用圆钢。
由于碳钢比合金钢价廉,对应力集中的敏感性较低,同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度,故采用碳钢制造轴尤为广泛,其中最常用的是钢。
合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更高的淬火性能。
因此,在传递大的动力时,并且要求减小尺寸与质量,提高轴颈的耐磨性,以及处于高温或者低温条件下工作的轴,常采用合金钢。
各种热处理高频淬火渗碳氮化氰化等以及表面强化处理喷丸滚压,对提高轴的抗疲劳强度都有着显著的效果。
高强度铸铁和球墨铸铁容易作成复杂的形状,且具有廉价良好的吸振性和耐磨性,以及对应力集中的敏感性较低的优点,可以用于制造外形比较复杂的轴。
轴的计算初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
本设计选取轴的材料为钢,调质处理,适用于承受交变负荷中等负荷,强烈磨损无很大冲击的重要零件。
取,于是得又因为因此选择直径刀片连接器与轴承配合处限制轴承处与电机连接轴的结构设计初选用型角接触球轴承,其内径为,宽度为.考虑齿轮端面和箱体内壁,轴承端面和箱体内壁应有定距离。
取套筒长为,通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度,并考虑联轴器和箱体外壁应有定矩离而定,为此,取该段长为,安装齿轮段长度应比轮毂宽度小,故段长段直径Ⅳ段直径由手册得长度与右面的套筒相同,即但此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑,应便于轴承的拆卸,应按标准查取由手册得安装尺寸.该段直径应取因此将Ⅳ段设计成阶梯形,左段直径为Ⅴ段直径.长度由上述轴各段长度可算得轴支承跨距按弯矩复合强度计算求分度圆直径已知求转矩已知.•求圆周力根据课本式得求径向力根据课本式得•因为该轴两轴承对称,所以绘制轴受力简图如图绘制垂直面弯矩图如图轴承支反力由两边对称,知截面的弯矩也对称。
截面在垂直面弯矩为•绘制水平面弯矩图如图弯矩图截面在水平面上弯矩为.•绘制合弯矩图如图•绘制扭矩图如图转矩.•绘制当量弯矩图转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化,取,截面处的当量弯矩•校核危险截面的强度由式所以该轴强度足够。
.刀片设计及其计算刀片材料要求刀片应选用优质钢材制造,最低硬度为.中的,脆性要求应符合弯曲试验。
弯曲试验如图所示,用半径的圆冲头,以最小的冲压速度压在弯曲区内,将刀片弯成角度,冲头和支承宽度应大于或等于试验刀片的厚度。
刀片的厚度对应的弯曲角度见表。
表刀片厚度对应的弯曲角度
