业主体产学研相结合陶瓷教育陶瓷技术创新格局。在人才方面，景德镇陶瓷行业人才济济，造就了批陶瓷科研技术人员管理人员和数万熟练技术工人，公司十分注重各种科技人才引进和培养，拥有生产经验丰富人力资源和技术资源储备，现拥有各类专业技术人员人，自主创新能力很强，为日用陶瓷产业发展，产品上档次上水平奠定了坚实技术和人才基础。项目技术条件好。资源优势景德镇是日用陶瓷生产主要基地，有大批熟练产业工人，劳动力成本相对低廉瓷土粘土等坯体原材料主要依托本地和周边地区，供应有保障，随着天然气通入景德镇，清洁优质能源将为陶瓷产业化提供保障昌江水路杭瑞高速济广高速景婺黄高速国道皖赣铁路九景衢铁路安景铁路景德镇机场等交通基础枢纽都为景德镇瓷器原材料运输提供了方便快捷。引进先进设备优势本项目采用国内较先进快烧辊道窑，消耗定额低，比普通辊道窑节约能源成本以上，在市场上具有定竞争力。项目建设规模及内容本工程利用原有原料区成品仓库水泵房配电房等配套公用设施，建设条年产万件高档日用瓷生产线项目。通过工艺技术方案比较，在坯料配制中，项目生产采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题，另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。不改变现有陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷。项目主装臵建设内容包括原料粉碎球磨原料除铁练泥滚压成型高压注浆喷釉干燥烧成等工艺装臵建设。项目实施进度项目总建设周期为个月，建设起止年月为年月至年月，前期可行性研究报告编制和审批工作为个月，勘察施工图设计月，设备材料采购及土建施工个月，安装工作个月，调试个月，这几个阶段可以穿插进行。项目工艺方案工艺方案选择普通日用陶瓷多采用传统石英长石粘土三组份系为基本组成物系。这物系特点是原料来源丰富加工性能优良制品理化性能好原料价格低廉。但当以降低烧成温度为目增加熔剂性原料时，必然导致坯体中瘠性物料增加，使得成型性能难以保证此外，熔剂组份增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性下降。因而，如何调整配方，既降低烧成温度，又尽量少加入熔剂性物料，是实现普通日用陶瓷低温烧成关键。因此，在配方化学组成设计时采用如下措施加入强熔剂。坯体中只要引入锂瓷石，就可降低烧成温度。增加熔剂量。增加熔剂量。采用多元复合熔剂。适当控制各种熔剂之间比例，使坯料化学组成靠近相图最低共熔点，以便降低烧成温度。根据普通陶瓷使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在保障气供应。水主要供项目生产和厂内生活，供应方式通过厂区内自来水管网。能源加工转换评估日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附属生产系统设施组成，其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统整个陶瓷产品生产过程。日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程，该项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧技术，减少窑炉热量浪费，另外，通过调整坯釉配方，降低烧成温度，节约成本。项目能源消费结构主要包括电气水。项目年采用新技术改造后年产万件高档日用瓷所需耗电量为万，天然气万立法米，水万吨。日用瓷单位产品综合能耗是指企业在报告期内生产过程中消耗各种能源经综合计算后得到以标准煤量表示能耗量。包括生产系统辅助生产系统附属生产系统各种能源消耗量和损失量。日用瓷单位产品综合能耗和单位产品综合电耗是衡量建筑陶瓷行业工艺能耗设备及管理水平先进与否，该项目能耗指标如表。表单位产品能耗指标序号工艺产能年综合能能吨标准煤日用瓷单位产品综合能耗千克标准煤件日用瓷单位产品综合电耗千瓦时件中低温烧结日用瓷新工艺万件高温日用瓷旧工艺万件表显示技术改造后日用陶瓷砖单位产品综合能耗为千克标准煤件相比以往旧生产工艺单位产品能耗千克标准煤件能耗降低，新技术改造后单位产品综合电耗为千瓦时件相比旧工艺生产单位产品综合电耗千瓦时件能耗降低，总共年均节约标准煤吨，年节约效益上百万元。该项目通过窑炉技术和技术配方优化改造后生产日用瓷单位产品综合能耗指标和单位产品综合电耗均小于现高温传统工艺生产日用瓷能耗，通过工艺创新生产线合理规划设备更新等方式可以直接降低生产能耗，节约资源，提高利润，为企业创造实实在在价值。根据能耗指标可以认定该工艺技术达到国内先进水平，满足新时期我国工业产业发展要求。节能对策措施和效果分析节能措施采用新型节能快烧辊道窑技术以往大部分生产普通日用瓷采用隧道窑或梭式窑，但使用快烧辊道窑燃烧效率比隧道窑或梭式窑高很多，产品能耗比以为老式烧成系统下降，新型快烧辊道窑采取保温节能方法主要包括改进窑炉结构，严格组织燃烧管理，窑具轻量化以及采用合适燃烧装臵以提高窑内温度均匀性，实现低温快速烧成，窑炉温度压力气氛等实现自动控制，加强辊道窑隔热保温，实现余热利用等。窑炉余热利用节能烘房是陶瓷企业必备设施，坯体需入烘房烘干，其能耗很大。项目企业之前做烘房为砖混结构，采用热风炉加热，砖混结构烘房蓄热散热率都有很大。通过项目改造，把烘房结构改为钢架全棉式，其蓄热散热率都将大大降低，并将采用热风炉加热烘房，改为用窑炉余热来加热烘房，其节能量约为产品总能耗。陶瓷坯釉配方优化目前景德镇陶瓷烧成温度大多为左右，通过采用，系改良陶瓷原料坯釉配方，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质