（优秀毕业全套设计）无轴搅拌机传动系统的设计（整套下载）

重点需要解决的问题是搅拌机中螺旋叶片的设计。

利用完成各部分设计，并在此基础上完成二维工程图的设计。

要求图样绘制及标识符合国家标准。

图面布局和比例合理图线清晰表达正确。

通过这次毕业设计，希望对自己未来的事业和工作有所帮助，并提高自己各方面的能力，为以后的发展打下坚实的基础。

由于本人水平有限，经验不足，设计过程当中存在许多不足之处，希望各位老师给予指教，定虚心改正以期有更大的提高，在此致谢！传动方案及电动机的选择.传动方案的选择机器通常是由原电机，传动系统和工作机三部分所组成。

传动系统是将原动机的运动和动力进行传递与分配的作用，可见，传动系统是机器的重要组成部分。

传动系统的质量与成本在整台机器中占有很大比重。

因此，在机器中传动系统设计的好坏，对整部机器的性能成本以及整体尺寸的影响都是很大的。

所以合理地设计传动系统是机械设计工作地重要组成部分。

合理的传动方案首先应满足工作机的性能要求，其次是满足工作可靠结构简单尺寸紧凑传动效率高使用维护方便工艺性和经济性好等要求。

很显然，要同时满足这些要求肯定比较困难的，因此，要通过分析和比较多种传动方案，选择其中最能满足众多要求的合理传动方案，作为最终确定的传动方案。

为此，我们设计了如下三种传动方案，分别如图.所示。

下面进行分析和比较在图.方案中采用两级圆锥圆柱齿轮减速器，这种方案结构尺寸小传动效率高，适合于较差环境下长期工作方案采用带轮传动和级闭式齿轮传动，这种方案外廓尺寸较大，有减震和过载保护作用，带传动部适合恶劣的工作环境方案采用级闭式齿轮传动和级开式齿轮传动，成本较低，但使用寿命较短，也不适合于较差的工作环境。

以上三种方案虽然都能满足搅拌机传动系统的要求，但结构尺寸，性能指标，经济性能等方面均有较大差异。

结合搅拌机的各种性能要求及工作环境，最后确认方案为最终方案。

.电动机选择系列三相交流异步电动机由于其有结构简单价格低廉维护方便等优点，故其应用最广，本传动方案的点击也选用系列电动机。

电动机的功率选择是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响，电动机功率的确定组要与其载荷大小工作时间长短发热多少有关，对于长期连续工作，载荷较稳定的机械，根据电动机所需的功率来选择，而不必校验电动机的发热和启动力矩。

选择时应使电动机的额定功率稍大于电动机所需功率。

由厂方提供的数据和查阅相关手册，选择电动机为搅拌轴转速型电动机有关技术数据及相应总传动比如下表.表.电机技术参数电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比.型电动机中心高轴伸出部分用于装带轮轴段的直径和长度为键槽尺寸宽度深度传动比的计算与分配.计算总传动比根据电动机的满载转速和工作机所需转速，按下式计算机械传动系统的总传动比.另方面由机械设计课程可知，机械传动系统的总传动系统的总传动比应等于各级传动比的连乘积即传动比的分配在设计多级传动的传动系统时，分配传动比是设计中的个重要问题。

传动比分配得不合理，会造成结构尺寸大，相互不协调，成本高，制造和安装不方便等。

为此，根据机械手册中的推荐值，选取带传动的传动比，故锥齿轮传动的传动比.传动运动参数的计算从电机到工作轴间共有幅带轮，两根轴，分别为轴，轴。

.各级转速令小带轮的转速为，轴的转速为，轴的转速为。

.式中电机的满载转速电机轴至小带轮的传动比.各级的输入功率令小带轮的输入功率为，轴的输入功率为，轴的输入功率为.式中电动机实际输出功率电动机轴与小带轮间的传动效率。

带传动效率其中式中滚动轴承传递效率.锥齿轮传动的效率.级精度.各级转矩.式中电动机轴的输出转矩同理可得带轮传动的设计计算.设计准则带传动的主要失效形式为打滑和疲劳破坏。

因此，带轮传动的设计准则为在保证带轮传动不打滑的条件下，具有定的疲劳强度和寿命。

.原始数据及设计内容原始数据传递的功率，转速设计内容确定带的截型长度根数传动中心距带轮基准直径及结构尺寸等。

.设计步骤和方法确定计算功率计算功率是根据传递的功率，并考虑到载荷性质和每天运转时间长短等因素的影响而确定的，即.式中计算功率，单位为传递的额定功率，单位为工作情况系数由新编机械设计手册以下简称手册表查得.选择带型根据和小带轮转速，由手册图，选择带型为普通带型。

确定带轮的基准直径和初选小带轮的基准直径根据带截型，参考手册表，表选取。

为了提高带的寿命，宜选取较大的直径，取验算带轮的速度根据公式来计算带的速度，并应使，对于普通带轮经计算得故选取合适。

计算从动轮的基准直径.并按带轮的基准直径系列表，取确定中心距和带轮的基准长度由于中心距未给出，所以根据传动的结构需要初定中心距，取.计算得根据结构要求取根据带传动的几何关系，按下式计算所需要的带轮的基准长度.根据，由手册表，查取由于带传动的中心距般式可以调整的，故可采用下式作近似计算，取实际中心距.考虑到安装调整和补偿预紧力如带的伸长而松弛后的张紧的需要，中心距的变动范围为验算主动轮上的包角根据对包角的要求，应保证.所以符合要求。

单根带传递的额定功率根据带型和，查手册表得确定带的根数.式中考虑包角不同德影响系数，简称包角系数，查表得考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度系数，查表得单根带的基本额定功率。

计入传动比的影响时，单根带额定功率的增量。

查表圆整取。

确定带的预紧力根据公式.其中带单位长度质量，查表得.带轮设计.带轮的设计内容根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料结构形式轮槽轮辐和轮毂的几何尺寸公差和表面粗糙度以及相关技术要求。

.设计要求设计带轮时应满足的要求有质量小，结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面邀精细加工，以减少带的摩损，各槽的尺寸和角度应保持定的精度，使载荷分布较为均匀等。

.带轮材料的选择及结构形式材料的选择选取大小带轮的材料都为为。

结构形式带轮的结构形式与基准直径有关。

当带轮基准直径为为安装带轮的轴的直径时，可采用实心式当时，可采用腹板式当，同时时，可采用孔板式当时，可采用轮辐式。

所以，本传动方案中的大带轮选用轮辐式，小带轮采用实心式进行制造。

具体结构尺寸详见零件图。

.带轮的轮槽根据所选的带型为普通带型槽，轮槽的结构图如图.所示。

其具体的参数如表.所示表.带轮的各种参数基准宽度节宽基准线上槽深.基准线下槽深.槽间距第槽对称面至端面的距离带轮宽带轮外径带轮节圆直径中心距.带的根数角度.带轮传动的张紧带传动运转段时间以后，会因为带的塑性变形和磨损而松弛。

为了保证带传动正常工作，应定期检查带的松弛程度，采用相应的补救措施。

本带轮的张紧装置采用定期张紧，即采用定期改变中心距地方法来调节带的初拉力，使带重新张紧。

锥齿轮传动的设计计算.选定精度等级，材料及齿数齿轮精度等级的选择由于其负责将动力输入，并采用封闭式润滑，故可选用级精度。

材料选择选择铸钢或铸铁等材料家用及办公用机械的功率很小，但要求传动平稳低噪音或无噪声，以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作，因此常选用工程朔料作为齿轮材料。

总之，工作条件的要求是选择齿轮材料时首先应考虑的因素。

另外也应考虑齿轮尺寸的大小毛胚成形方法及热处理和制造工艺等其他常用原则。

经分析对比，最终选小齿轮材料为，小齿轮调质后表面淬火处理，大齿轮选用刚，表面淬火处理。

齿数选择选用小锥齿轮齿数为，故大锥齿轮齿数.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算，即.确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩选齿宽系数机械设计书表查取材料的弹性影响系数由机械设计书中图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度大齿轮的接触疲劳强度由书机械设计中式.计算应力循环次数，其中，使用寿命为，天工作小时，年按工作天，检修期为年。

由书机械设计中图查得计算许用应力取失效概率为，安全系数，有公式.计算计算小齿轮代入中较小的值计算