（优秀毕业全套设计）星轮加工工艺和钻3φ4孔夹具设计（整套下载）

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式中工件的定位基准与夹具定位元件工作表面间的摩擦系数，工件的夹压表面与夹紧元件间的摩擦系数，因此可见在依靠摩擦力克服切削力的情况下，所需要的夹紧力是很大的。在夹紧力工件时各种不同接触面之间的摩擦系数可见表。表各种不同接触表面之间的摩擦系数.接触表面的形式摩擦系数接触表面均为加工过的光滑表面工件表面为毛坯，夹具的支承面为球面夹具定位或夹紧元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齿纹.夹具定位或夹紧元件的淬硬表面在垂直于主切削力的方向有齿纹.夹具定位或夹紧元件的淬硬表面有相互垂直齿纹夹具定位或夹紧元件的淬硬表面有网状齿纹为了减小夹紧力，可以在正对切削力的作用方向，设置支承元件图中之。这种支承不用作定位，而是用来防止工件在加工中移动。图承受切削力支承.如图所示，当圆柱铣刀切入全深时，作用于工件上的切削分力的合力有使工件平移抬起的趋势。为此可用图所示之压块，使夹紧力力两用。在钻床上对工件钻孔时，为了减小夹紧力，应力求使主要定位基准面处于水平位置，使夹紧力重力和切削力同向，都垂直作用在主要定位基准面上。见图所示。反之，当夹紧力与切削力及工件重力方向相反时，所需的夹紧力很大，。例如在壳体凸缘上钻孔时，由于壳体较高，工件只能倒装。这种安装方式在图中的和均有使夹紧机构脱开的趋势，因此需要施加较大的夹紧力。图钻削时间的关系.夹紧力的作用点夹紧力的作用点是指夹紧元件与工件相接触的小块面积。选择作用点的问题是在夹紧力方向已定的情况下才提出来的。选择夹紧力作用点位置和数目时，应考虑工件定位可靠，防止夹紧变形，确保工序的加工精度。夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，而不致引起工件发生位移和偏转。当夹紧力虽然朝向主要定位基面，但作用点却在支承范围以外时，夹紧力与支反力构成力矩，夹紧时工件将发生偏转，使定位基面与支承元件脱离，以至破坏原有定位。应使夹紧力作用在稳定区域内。夹紧力的作用点，应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小。对于箱体壳体杆叉类工件，要特别注意选择力的作用点问题。在使用夹具时，为尽量减少工件的夹紧变形，可采用增大工件受力面积的措施。采用具有较大弧面的夹爪来防止薄壁套筒变形可在压板下增加垫圈，使夹紧力均匀地作用在薄壁夹紧力的大小必须适当。当夹紧力过小，工件可能在加工过程中移动而破坏定位，不仅影响质量，还能造成事故夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生变形，对加工质量不利，而且造成人力物力的浪费。计算夹紧力，通常将夹具和工件看成个刚性系统以简化计算。然后根据工件受切削力夹紧力大工件还应考虑重力，高速运动的工件还应考虑惯性力等后处于静力平衡条件，计算出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需的夹紧力，即式中实际所需要的夹紧力按力平衡条件计算之夹紧力安全系数，根据生产经验，般取.。用于粗加工时，取.用于精加工时，取.。夹紧工件所需夹紧力的大小，除与切削力的大小有关外，还与切削力对定位支撑的作用方向有关。夹紧机构的选择及设计从前面提到的夹紧装置组成中可以看出，不论采用何种力源手动或机动形式，切外加的作用力要转化为夹紧力均需通过夹紧机构。因此，夹紧机构是夹紧装置中的个很重要的组成部分。夹紧机构可分为斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构定心对中夹紧机构等。斜楔夹紧机构中最基本的形式之，螺旋夹紧机构偏心夹紧机构及定心对中夹紧机构等都是斜楔夹紧机构的变型。斜楔夹紧机构主要是利用其斜楔面移动时所产生的压力来夹紧工件的，亦即般所谓的楔紧作用。斜楔的斜度般为，其斜度的大小主要是根据满足斜楔的自锁条件来确定。般对夹具的夹紧机构，都要求具有自锁性能。所谓自锁，也就是当外加的作用力旦消失或撤除后，夹紧机构在纯摩擦力的作用下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把斜楔绕在圆柱体上因它的夹紧作用原理与斜楔时样的。不过这里是通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜楔高度发生变化来夹紧工件的。本次工件夹紧便采用螺旋夹紧机构．夹紧形式所需夹紧力的计算图工件的受力分析.式中夹紧元件与工件间的摩擦因数工件与夹具支撑面间的摩擦因数根据式可得再由表及式可得螺旋夹紧机构所需作用力的计算图夹紧力作用简图.根据图可计算所需作用力•式中应在螺旋夹紧机构上的夹紧转矩•单个螺旋夹紧产生的夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定作用力臂螺杆端部与工件间摩擦角螺纹升角，螺纹中径之半螺旋副的当量摩擦角式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角。为计算方便，令，则当采用公制螺纹夹紧机构时，各种不同夹紧情况的值可在的数值表中查询。第四章钻阶梯斜孔工序刀具设计说明书.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高内孔端面必须垂直，因此选直柄麻花钻.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型表直柄麻花钻刀具材料几何角度表度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式表.带倒棱曲面圆弧卷削槽前面.度.过渡刃表.过渡刃和修光刃ε.外型结构尺寸表刀具设计手册.刀具工作草图第五张钻阶梯斜孔工序量具设计说明书设计阶梯斜孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差.,下偏差。公差等级为。.量具类型确定的量具查得用圆柱柄圆柱塞规。.极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为.,位置要素。计算