（优秀毕业全套设计）星轮加工工艺和车外圆表面夹具设计（整套下载）

二夹具设计定位基准选择零件加工过程中所受的夹紧力较大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。

为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用芯轴，用螺母螺杆相互配合夹紧零件。

夹紧力的计算．其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对轴向力的修正系数其中所以．最大转矩其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数其中所以.计算夹紧力本夹具采用的是螺母夹紧其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力所以实际预紧力其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。

般取加工性质系数，粗加工取。

精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。

般取。

这里取断续切削系数，断续切削时取。

连续切削时，取所以所以所以夹紧力为.夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时，受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。

扭转剪应力由第四强度理论，可知螺栓预紧状态下的计算应力元件材料为，屈服强度为，取安全系数.则许用挤压应力。

三定位误差分析夹具的主要定位元件为孔的定位销基准移位误差，由于定位心轴和销都有制造误差.为工件装卸方便，孔与轴间还有最小间隙，但可在对刀时补偿故.满足自由公差要求。

四机床夹具的装配图见附图参考文献机械制造技术基础课程设计指导教程主编邹青出版机械工业出版社互换性技术与测量出版中国计量出版社机床夹具设计手册第三版上海科学技术出版社切削用量手册机械制造技术基础出版高等教育出版社张世昌等主编!机械制造技术基础课程设计指导教程!机械制造技术基础课程设计指导教程!机械制造技术基础课程设计指导教程!机械制造技术基础课程设计指导教程!机械制造技术基础课程设计指导教程星轮，加工，工艺，以及，车外圆，表面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸机械制造技术基础课程设计说明书设计题目制定星轮的加工工艺，设计车表面车床夹具设计者班级学号指导教师机械设计制造及其自动化系机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定星轮的加工工艺，设计车星轮外表面的车床夹具设计要求大批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片各张绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书班级机制学生刘小军指导教师楼应候年月日目录序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析二.确定生产类型三.确定毛坯四.工艺规程设计选择定位基准二制定工艺路线三选择加工设备和工艺设备四机械加工余量工序尺寸及工时的确定五夹具设计问题的提出二夹具设计三定位误差分析四机床夹具的装配图见附图参考文献序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是星轮。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工艺分析零件的材料为，零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。

二.确定生产类型已知此星轮零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三.确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。

考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。

确定锻件公差和加工余量及分形面形状机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，确定锻件的长度宽度高度及厚度公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表和表确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为处如锻件图所示。

绘制锻件零件图附零件图。

星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位项目及加工余量单边尺寸公差备注厚度表取.表宽度表取.表宽度表取.表宽度表取.表孔径表.表厚度表取.表注备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程四.工艺规程设计选择定位基准基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有