（优秀毕业全套设计）杂木输送机的设计（整套下载）

轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。

单向出轴。

中型轴承孔径。

轴与轮毂为胀套联接。

重型轴承孔径。

轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。

有单向出轴和双向出轴两种。

传动滚筒表面有裸露光钢面人字形和菱形花纹橡胶覆面。

小功率小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。

人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。

菱形胶面用于双向运行的输送机。

用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。

用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施最小传动滚筒直径按下式选取。

式中芯层厚度或钢绳直径，系数，棉织物，尼龙，聚酯，钢绳芯。

根据本次设计中选用的输送带芯层厚度，得最小传动滚筒直径。

轴的最小直径的确定轴转递的功率，单位为轴的转速，单位空心轴的内径与外径之比，通常取式中，轴的材料为，。

于是得。

根据本次设计的要求，查阅有关轴承选资料驱动滚筒选用的轴承型号为，内径，外径，厚度，轴的材料为号钢，滚筒直径为，覆有的胶面，从动滚筒选用滚动轴承型号的，内径，外径，厚度，轴的材料为号钢，滚筒直径。

图传动滚筒示意图张紧装置张紧装置拉紧装置分为螺旋式车式垂直式三种。

螺旋式适用输送机较短，米，功率较小的输送机上，按机长选取螺旋行程。

行程有两种。

选用螺旋张紧方式不仅与机长有关，而且还与功率大小有关功率大小与螺旋的许用张力有关。

车式张紧适用输送机较长，功率较大的场合，应优先采用。

垂直拉紧张紧较复杂，用在车式拉紧布置有困难的场合，缺点是改向滚筒多。

螺旋型张紧装置属于手动张紧装置，它利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力，这种装置结构比较简单。

螺旋型张紧装置般用于结构简单，输送距离小的输送机上。

本设计采用螺旋式张紧。

螺旋式螺旋张紧装置属固定拉紧装置。

该螺旋式张紧装置选取个长度为的六角螺栓作为张紧螺栓，张紧螺栓通过轴上的螺纹孔，并被基架上的槽钢挡住而不能继续移动，当需要张紧时，用六角螺栓专用扳手旋转螺栓，由于另端无法继续向前移动，所以只能带动滚筒轴向后移动，即可以起到张紧作用。

图螺旋拉紧装置.传动装置的总体设计传动装置示意图如下图传动装置示意图电动机的选择选择电动机的类型由于带式运输机不需要大范围的调速，故选用般用途的系列三相异步电动机。

选择电动机功率根据带式输送机功率的简易算法计算输送机总驱动功率根据查得计算根据，查表得.根据，查表得.则输送机总驱动功率.式中带式输送机驱动功率，根据带式输送机带宽和修正长度在带式输送机功率的简易算法表中查出所需功率。

根据带式输送机输送能力和修正长度，查出所需功率。

表鼓式削片机的基本参数表鼓式削片机的基本参数计算电机功率式中η电动机至工作机的传动装置的总效率ηη带η轴承η齿η联η带带传动传动效率，查机械传动效率表取η带.η轴承对滚动轴承效率，查机械传动效率表取η轴承.η齿对圆柱齿轮传动效率，查机械传动效率表取η齿.初选级精度η联弹性联轴器效率，查机械传动效率表取η联.传动装置总效率η.确定电机转速计算滚筒转速确定电机同步转速般带传动传动比带，单级圆柱齿轮传动比的范围齿，则合理总传动比总带齿。

故电动机转速可选范围为总.查机械设计手册。

选取合理方案，选用型号为的电动机，其相关数据为额定功率，转速，效率.，功率因素.。

发动机型号标定功率最大功率标定转速主要用途转工程机械计算总传动比和分配传动比总取带，则齿总带各轴转速带齿滚.各轴输入功率η带.ηη滚η.各轴输入转矩电动机输出转矩电动机输出转矩各轴输入转矩带η齿ηη滚η带η齿ηη滚η.带的选用确定计算功率由查表得.，则.选择带型由计算功率，小带轮转速，查机械设计表，得选取普通型带确定带轮的基准直径和初选小带轮的基准直径根据表及表，选取验算带的速度从动轮的基准直径，圆整取确定中心距和带的基准长度得取根据机械设计手册表，选取根据表，选取验算主动轮上的包角确定带的根数由和，查表得.。

根据，和型带，查表得.。

查表得.，表得.，于是••.计算带的根数取.齿轮传动设计计算高速齿轮组选定齿轮类型精度材料及齿数按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。

带式输送机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。

材料选择，由表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，两者材料硬度差为。

初选小齿轮齿数大齿轮齿数，圆整取初选取螺旋角按齿面接触强度设计确定公式内的各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩带η由机械设计表选取齿宽系数。

由机械设计表查得材料的弹性影响系数。

由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由式计算应力循环次数。

由图取接触疲劳寿命系数。

计算接触疲劳许用应力。

取失效概率为，安全系数，由式得计算小齿轮分度圆直径计算圆周速度齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数使用系数根据，级精度，由机械设计图得动载系数由机械设计表查得由机械设计图查得由机械设计表查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径模数按齿根弯曲强度设计确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数由表查得查取应力校核系数由表查得计算弯曲疲劳许用应力由图查得弯曲疲劳寿命系数由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限取弯曲疲劳安全系数.计算大小齿轮的，并加以比较大齿轮的数值大设计计算取模数齿数取，则几何尺寸计算计算中心距，圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮齿宽圆整后取低速齿轮组选定齿轮类型精度材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮选用级精度材料选择大小齿轮材料均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为初选小齿轮齿数大齿轮齿数，圆整取初选取螺旋角按齿面接触强度设计确定公式内各计算数值试选由机械设计图选取区域系数由机械设计图查得，小齿轮传递的传矩由表选取齿款系数由表查得材料弹性影响系数由图按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳强度极限应力循环次数由图查得接触疲劳寿命系数接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数计算小齿轮分度圆直径计算圆周速度齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数使用系数根据，级精度，由图得动载系数由表查得由机械设计图查得由机械设计表查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径模数选定齿轮类型精度材料及齿数确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数由表查得查取应力校核系数由表查得计算弯曲疲劳许用应力由图查得弯曲疲劳寿命系数由图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限取弯曲疲劳安全系数.计算大小齿轮的，并加以比较大齿轮的数值大设计计算取模数齿数取，则几何尺寸计算计算中心距，圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮齿宽圆整后取.轴设计计算高速齿轮轴求输入轴上的功率转速和转矩求作用在齿轮上的力因已知高速级小齿轮的分度圆直径为则圆周力，径向力及轴向力的方向如图所示初步确定轴的最小直径选取轴的材料为调质处理。

根据机械设计表，取，于是得输入轴的最小直径显然是安装带轮处轴的直径ⅠⅡ。

为了使所选的轴直径ⅠⅡ与带轮的孔径相适应，故同时确定带轮外形。

由手册查得，选取带轮的孔径为，长度为。

轴的结构设计图高速齿轮轴根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位，ⅠⅡ轴段右端需制出轴肩，故取ⅡⅢ段的直径ⅡⅢ。

带轮与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端档圈只压在带轮上而不压在轴的端面上，故ⅠⅡ段的长度应比略短些，现取ⅠⅡ。

初步选择滚动轴承。

因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。

参照工作要求并根据ⅡⅢ，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组标准精度级的单列圆锥滚子轴承，其尺寸为.，故ⅢⅣⅦⅧ而ⅦⅧ，ⅣⅤ。

左右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。

由手册上查得型轴承的定位轴肩高度，因此，取得ⅣⅤⅥⅦ。