1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但设计过程中应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现与实际贴切的特点。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题拟定设计方案设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。第，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标保证毕业设计质量的前提，我的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养自己的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们本科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题的性质意义设计内容设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师企业技术员让我参与设计方案的讨论......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。我们本科学生基础理论知识充分，但设计能力与实际生产所需仍有不小距离。为了使我很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法般步骤和设计过程中应注意的事项。单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图工程材料与热处理公差配合计算机绘图机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力，培养严谨的工作态度和踏实的工作作风，明确必须有高度责任心严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩。完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件。根据设计任务书要求，全面检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸错误，认真修改设计说明书.应该说，在指导教师的认真指导下，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，学到了很多知识和技术......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....敬请老师们批评指正。第二章．必备理论知识.冲裁变形过程冲裁变形过程。如果模具间隙正常，冲裁变形过程大致可分为如下三个阶段。弹性变形阶段图Ⅰ在凸模压力下，材料产生弹性压缩拉伸和弯曲变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。塑性变形阶段图Ⅱ随凸模挤入板料深度的增大，塑性变形程度增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形抗力不断增大，直到刃口附近侧面的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，塑性变形阶段便告终，此时冲裁变形抗力达到最大值。由于凸凹模间存在有间隙，故在这个阶段中板料还伴随着弯曲和拉伸变形。间隙越大，弯曲和拉伸变形也越大。断裂分离阶段图ⅢⅣⅤ内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。已形成的上下微裂纹随凸模继续压入沿最大切应力方向不断向材料内部扩展，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。所示冲裁力凸模行程曲线可明显看出冲裁变形过程的三个阶段。图中段是冲裁的弹性变形阶段段是塑性变形阶段，点为冲裁力的最大值，在此点材料开始剪裂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....段主要是用于克服摩擦力将冲件推出凹模孔口时所需的力。图冲裁变形过程图冲裁力曲线.冲裁件质量冲裁件质量是指断面状况尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直光洁毛刺小。尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内。零件外形应该满足图纸要求表面尽可能平直，即拱弯小。．冲裁件断面质量由于冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即圆角带光亮带断裂带与毛刺区，如图所示。圆角带该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙的结果光亮带该区域发生在塑形变形阶段，当刃口切入材料后，材料与凸凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的断裂带该区域是在断裂阶段形成。是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且略带有斜度。毛刺区毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料定深度时，刃口正面材料被压缩，在应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。冲孔件落料件.冲裁间隙......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如图所示。表示双面间隙，单面间隙用表示，如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。值可为正，也可为负，但在普通冲裁中，均为正值。图冲裁模间隙冲裁间隙的确定方法在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。理论法主要是根据凸凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。图所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，根据图中几何关系可求得合理间隙为上式可看出，合理间隙与材料厚度凸模相对挤入材料深度裂纹角有关，而及又与材料塑性有关，见表。因此，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙值就越大材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙值就越小......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....故目前广泛采用的是经验数据。．经验确定法根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。对于尺寸精度断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值表，这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值表。可详见。.凸凹模尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的项重要工作。.凸凹模尺寸计算原则由于凸凹模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都带有锥度。但在冲裁件尺寸的测量和使用中，则是以光亮带的尺寸为基准。落料件的光亮带处于大端尺寸，其光亮带是因凹模刃口挤切材料产生的，且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸。冲孔件的光亮带处于小端尺寸，其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模轮廓越磨越小......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....结果使间隙越用越大。因此，确定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循如下原则．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。这样，凸凹在磨损到定程度时，仍能冲出合格的零件。模具磨损预留量与工件制造精度有关。用表示，其中为工件的公差值，为磨损系数，其值在.之间，根据工件制造精度进行选取工件精度以上工件精度.工件精度不管落料还是冲孔，冲裁间隙般选用最小合理间隙值。．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲模精度较工件精度高级。对于形状简单的圆形方形刃口......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，般标注双向偏差。．凸凹模刃口计算方法由于冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类。．按凸模与凹模图样分别加工法这种方法主要适用于圆形或简单规则形状的工件，因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工，设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸凹模分别加工法的优点是，凸凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。其缺点是，为了保证初始间隙在合理范围内，需要采用较小的凸凹模具制造公差才能满足的要求，所以模具制造成本相对较高。冲模刃口与工件尺寸及公差分布情况如图所示。其计算公式如下落料冲孔孔心距足以下条件．凸模与凹模配作法对于冲制薄材料因与的差值很小的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明“凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。采用配作法，计算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大，变小还是不变这三种情况，然后分别按不同的公式计算。凸模或凹模磨损后会增大的尺寸第类尺寸落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式相同第类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式相同......”。