查机械设计第页表取。各轴段直径的确定根据机械设计课本第页式得又因为装小带轮的电动机轴径，又因为高速轴第段轴径装配大带轮，所以取。.。因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所以根据机械设计手册手册页表取，。段装配轴承且，所以由表取。选用轴承。。段主要是定位轴承，取。根据箱体内壁线确定后在确定。装配齿轮段直径判断是不是作成齿轮轴查机械设计手册页表得。段装配轴承所以。校核该轴和轴承作用在齿轮上的圆周力为径向力为作用在轴带轮上的外力求垂直面的支反力求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图求水平面的支承力由得求并绘制水平面弯矩图求在支点产生的反力求并绘制力产生的弯矩图在处产生的弯矩求合成弯矩图考虑最不利的情况，把与直接相加。求危险截面当量弯矩从图可见，处截面最危险，其当量弯矩为取折合系数计算危险截面处轴的直径因为材料选择调质，则，许用弯曲应力，则有因为，所以该轴是安全的。弯矩及轴的受力分析图图高速的弯矩及受力分析图键的设计与校核根据，确定带轮选铸铁，参考机械设计教材表,由于在范围内，故轴段上采用键,采用型普通键键校核.为.综合考虑取得查课本页表所选键为中间轴的设计与校核材料选用号钢调质处理。查机械设计课本第页表取。故段要装配轴承，所以查手册第页表取，查手册页表选用轴承，。装配低速级小齿轮，且取因为要比齿轮孔长度少。段主要是定位高速级大齿轮，所以取，。装配高速级大齿轮，取。段要装配轴承，所以查手册第页表取，查手册页表选用轴承，。校核该轴和轴承作用在齿轮上的圆周力径向力求垂直面的支反力计算垂直弯矩求水平面的支承力计算绘制水平面弯矩图求合成弯矩图，按最不利情况考虑求危险截面当量弯矩从图可见处截面最危险，其当量弯矩为取折合系数计算危险截面处轴的直径截面截面由于，所以该轴是安全的。轴承寿命校核轴承寿命可由式进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以，查课本页表，取取轴承使用寿命在年范围内，因此所该轴承符合农用机械要求。低速的设计与校核弯矩及轴的受力分析图如下页图键的设计与校核已知参考机械设计表，由于所以取因为齿轮材料为钢。查表得取键长为.取键长为图中间轴的弯矩及受力分析图根据挤压强度条件，键的校核为所以所选键为低速轴的设计与校核确定各轴段直径计算最小轴段直径。因为轴主要承受转矩作用，所以按扭转强度计算，由式得考虑到该轴段上开有键槽，因此取查手册页表圆整成标准值，取为使带轮轴向定位，在外伸端设置轴肩，则第二段轴径。查手册页表，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准值，因此取。设计轴段，为使轴承装拆方便，查手册页，表，取，采用挡油环给轴承定位。选轴承。设计轴段，考虑到挡油环轴向定位，故取设计另端轴颈，取，轴承由挡油环定位，挡油环另端靠齿轮齿根处定位。轮装拆方便，设计轴头，取，查手册页表取。设计轴环及宽度使齿轮轴向定位，故取取,确定各轴段长度。带轮的尺寸决定所以轴头长度因为此段要比此轮孔的长度短其它各轴段长度由结构决定。校核该轴和轴承求作用力力矩和和力矩危险截面的当量弯矩。作用在齿轮上的圆周力径向力求垂直面的支反力计算垂直弯矩求水平面的支承力。计算绘制水平面弯矩图。求在支点产生的反力求力产生的弯矩图。在处产生的弯矩考虑最不利的情况，把与直接相加。求危险截面当量弯矩。从图可见，处截面最危险，其当量弯矩为取折合系数计算危险截面处轴的直径。因为材料选择调质，查机械设计手册得，许用弯曲应力，则考虑到键槽的影响，取所以该轴是安全的。低速轴的设计与校核弯矩及轴的受力分析图如下图低速轴的弯矩及受力分析图键的设计与校核因为装带轮查课本页表选键为查页表得因为初选键长为,校核所以所选键为装齿轮查课本页表选键为查机械设计页表得因为初选键长为,校核所以所选键为齿轮及带轮的设计因采用腹板式结构表高速大齿轮的设计代号结构尺寸和计算公式结果轮毂处直径轮毂轴向长度倒角尺寸齿根圆处的厚度腹板最大直径.板孔直径.腹板厚度.表柴油机带轮的设计代号结构尺寸和计算公式结果手册页.表减速箱的带轮设计代号结构尺寸和计算公式结果手册页.取.表行走机构的带轮设计代号结构尺寸和计算公式结果手册页.液压系统的设计及其整体方案确定在分析国内外平地控制系统的产品的基础上，借鉴它们的成功经验，根据国内现有产品的现状，以及现有的技术水平，以单片机为控制，以液压系统为执行机构，设计了种精密水田平地控制系统。在系统设计中，结合实验的实际需要，主要以耕整水田为研究对象。利用电磁阀的控制，实现油泵的不同排量，从而实现排种器的转速控制。.确定液压系统的压力和流量液压油缸受力分析当下拉杆与地面平行时，平地机具重力方向与左拉杆垂直，此时平地机具所产生的力矩最大。根据力矩平衡原理得式中平地机具的质量，力臂，平地机具重心位置，液压油缸静态最大拉力的垂直向上分力。图平地机具静态受力图经计算，力的最大值。平地机具工作时会增加惯性负载，根据经验及相关文献取.倍，则液压缸工作时必须提供最大拉力。由于采用两液压缸，可知单缸最大拉力为。.液压缸主要尺寸的确定油缸工作压力。根据经验本系统。确定液压缸内径和活塞杆直径。考虑安装因素活塞工作时塞杆受拉，经推导可按下式计算，即式中是液压缸外负载，已计算液压缸的机械效率，本系统取.是液压缸工作压力，已知是液压缸回油腔背压力，因该系统属于简单的中压系统，可取.由于活塞杆受拉，取.。