1、量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.两个端面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.端面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.端面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满。

2、在同平面内或在同回转表面上，以便于加工尽量减少加工表面面积。另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑，以免影响安装精度对于大而重的夹具体，要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，毛坯加工余量等级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析对油压马达座零件的平面孔和螺纹进行分析。具体加工要求如下四个凸台面粗糙度.所在平面粗糙度.两个端面粗糙度.端面粗糙度.端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.深螺纹粗糙度.。

3、所在平面及两个端面工序铣端面及端面工序粗镗孔孔孔半精镗精镗孔镗孔至深.镗倒角工序粗镗半精镗孔孔精镗孔镗倒角工序粗镗半精镗精镗孔工序粗镗半精镗孔两端镗倒角工序钻攻深螺纹工序钻攻深工序钻攻深螺纹工序钻.孔攻螺纹工序钻.孔攻螺纹工序钻深螺纹与件配作工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.四个凸台面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。.所在平面的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余。

4、因为是单件生产，般不作复杂计算设计。通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。铸造结构的夹具体，壁厚取，过厚处挖空。焊接结构用钢板取，刚度不够时加筋板。夹具体上不加工表面与工件表面之间应有定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。间隙大小按以下规定选取夹具体工件都是毛面，间隙取.夹具体是毛面，工件是光面，间隙取.足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。若用加强筋，其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。良好的结构工艺性以便于制造装配并减少加工工时。如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出凸台各加工表面，最好。

5、表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择端面孔即孔的毛坯，也为基准及孔即孔的毛坯作为定位粗基准。．制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工序铸造工序时效处理工序铣工件底面四个凸台面工序。

6、足其精度要求。.孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步镗削即可满足其精度要求。.孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步镗削即可满足其精度要求。.孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔。

7、深粗糙度.深螺纹粗糙度.螺纹粗糙度.螺纹粗糙度.深螺纹与件配作粗糙度.技术要求铸件不得有砂孔，夹渣，疏松等缺陷铸件机械性能要符合的要求铸件非加工表面要平整，光滑，锐边倒钝铸件进行清砂，时效处理未注铸造圆角未注倒角去毛刺。．基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，。

8、知，首先钻深螺纹底孔.再攻深螺纹。.螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再攻螺纹。.螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再攻螺纹。.深螺纹与件配作的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻深螺纹与件配作再攻深螺纹与件配作。．其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。．定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣工件底面四个凸台面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其。

9、选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该油压马达座零件的技术要求和装配要求，选择箱油压马达座的端面和孔作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要。

10、半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量深螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻深螺纹底孔.再攻深螺纹。.深螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻深螺纹底孔.再攻深螺纹。.深螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表。

11、功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣所在平面及两个端面工步铣所在平面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二铣两个端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣端面及端面工步铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。

12、加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗。

参考资料：

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