（优秀毕业全套设计）油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....故所选.的进给量可用。三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取,车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表.按机床说明书，选择五校验机床功率.根据机床说明书，允许功率为.，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量.,则，故.精车端面选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为,.,.二选择切削用量......”。

2、“.....根据表当.预计时，按机床，选.,由于精加工，切削力小，故不需校核.选车刀磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度.决定切削速度根据表.，.时，.切削速度修正系数均为，故.根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核。.计算基本工时根据式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故.镗孔查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为......”。

3、“.....得粗镗后孔的直径为故孔的精镗余量为精，因为总所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗.半精镗.精镗.按机床的进给量文献表.选择.确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。.确定镗孔的切削用量，所选刀具是为直径为的圆形镗刀。.确定切削深度确定进给量参考文献表得,按机床进给量选择为.。.确定切削速度查文献表，当.时式中所以，查表.表，.表表表查文献表.取......”。

4、“.....则精镗取.按取计算工时.工序。选择刀具.选择直头焊接式外圆车刀。.根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为.。.根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。.车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面,.,卷屑槽尺寸为.卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量.确定切削深度查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为.所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精.，粗文献表.，端面，粗，镗孔，粗镗后直径为......”。

5、“.....，粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗.半精镗.精镗确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为所以取.。按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力.根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为.切削时的修正系数为.见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选.的进给量可用......”。

6、“.....车刀后刀面最大磨损量取,车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表按机床说明书，选择.五校验机床功率查表，.时，.,切削力修正系数为.,表，.故额定根据机床说明书，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量.,则，.,.故.粗镗孔.确定粗镗孔的切削用量，所选刀具为硬质合金镗刀，直径为的圆形镗刀，其耐用度......”。

7、“.....选择.则实际切削速度为计算工时选镗刀主偏角，则,二精镗孔.切削深度进给量参考文献表选择切削速度根据说明书，选择则实际切削速度为.计算工时选镗刀主偏角，则,工序查文献表.平面加工余量得总加工余量为，设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。查文献表得粗加工公差等级.取，其公差所以设计尺寸，参考文献表.。主电机功率为.。参考文献表取粗铣的每齿进给量.。粗铣走刀次。取精铣每转进给量.,精铣走刀次.,粗铣参考文献表.......”。

8、“.....又铣刀直径为故相应的切削速度为取精铣的主轴转速为，又铣刀的直径为，故相应的切削速度为校核机床功率般只校核粗加工工序切削功率.取又由文献表.得机床功率为.，若取效率为.则故重新选择主轴转速.则粗故机床功率足够。工时.基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得......”。

9、“.....使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间.攻丝.总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表......”。