1、求较高，加工余量不大且较均匀。选择精加工的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。因此，精加工时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几个参数，以尽可能的提高切削速度。确定切削用量及基本工时粗铣面查阅资料，当用高速钢端面铣刀，粗铣的每齿进给量选.，面粗铣走刀三次,.。查阅的说明书，取粗铣的主轴转速为。又前面已选定直径为，故相应切削速度为参考有关资料，铣销时的切削功率为取个齿,.,.,面,面将其代入式中，得又。

2、钻孔以下各个平面孔的工序尺寸公差表面粗糙度的确定方法同上表孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯表后侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣.粗铣.毛坯表台阶面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣粗铣毛坯表支耳外侧面的工序尺寸，公。

3、面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔.切削用量及机本工时的确定切削用量的选择原则粗加工切削用量的选择原则粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合适的切削速度。增大吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精加工切削用量的选择原则精加工时，对加工精度和表面粗糙度。

4、将公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。查工艺手册可得锻造毛坯的公差为。为清楚起见，把上述计算和查表结果汇总与下表中。表底面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣.粗铣.毛坯中心孔的加工参照文献四表.及表.钻孔钻孔扩孔铰孔.加工经济精度，表面粗糙度的计算方法同上。表中心孔的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度铰孔.扩孔.钻孔。

5、序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度扩孔钻孔表底板孔的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铰.半精镗.粗镗.表左右侧面孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表左侧面孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表前侧面深的工序尺寸，公差表。

6、机床说明书主要技术参数得机床功率般取，若取η.,则机床电动机所需功率故机床功率足够。查阅文献四表.式中.,走刀三次，则钻，铰中心孔钻孔根据文献十二表.当铸铁硬度小于等于，的时候，取.。根据文献十二表.铸铁的硬度在，刀具查得切削速度所以根据机床说明书，取。故实际切削速度为根据文献四表钻孔查文献十二表.,表.,得所以.取，故实际切削速度切削工时.扩孔.取，根据机床的说明书，取则其切削速度.，切削工时.铰孔查文献十二表.取.取则.取.故实际切削速度切削工时粗铣面查文献十二表。

7、表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣每面粗铣每面毛坯表上表面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣粗铣毛坯表支耳内侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣每面粗铣每面毛坯表孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济。

8、，有粗镗选取.半精镗选取则转速按机床实际转速取则实际转速为查机械制造工艺设计手册得取，则取机床效率为.，则所需机床功率为故机床功率足够。查阅文献四表式中,则半精镗查阅文献四取.,进给量.,则转速按机床实际转速取则实际转速为查阅文献四表式中,则粗铣面查阅文献四表.故，所以粗铣走刀两次，.取主轴转速为，刀具直径为，故相应切削速度为查阅文献四表.其中.粗铣两耳内侧面面查阅文献四表.故，所以粗铣走刀两次，.取主轴转速为，刀具直径为，故相应切削速度为查阅文献四表其中.半精铣面查。

9、度表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯表支耳孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度粗镗钻孔毛坯表底板孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表底板孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表底板孔.的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量。

10、文献十二表.，.，取取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量查文献四表.式中面,走刀两次，则.半精铣面查文献十二表.，.，取.取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量查文献四表.式中面,走刀两次，则精铣面查文献十二表.，.，取.取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为.主轴转速为时，工作台的每分钟进给量.查机械制造工艺设计手册表.式中面,走刀两次，则粗镗，半精镗，孔口倒角粗镗取.查机械制造工艺设计手册。

11、文献四表.，走刀两次，进给量.取主轴转速为，刀具直径为，故相应切削速度为查阅文献四表.其中.，半精铣两耳内侧面面查阅文献四表.，.，精铣走刀次取主轴转速为，刀具直径为，故相应切削速度为查阅机械制造工艺设计手册表.其中.粗镗耳孔查阅机械制造工艺设计手册表取.取.切削速度按机床的实际转速取则实际转速为查阅机械制造工艺设计手册表主切削力.吃刀抗力走刀抗力，.机床效率故机床功率满足查阅机械制造工艺设计手册表.其中钻扩孔底板孔深深.深，锪孔，攻丝参考文献十二表的切削速度的切削速。

12、粗加工时每齿进给量取.粗铣走刀次,.取粗铣的主轴转速为，又前面已选定刀具直径为，故相应切削速度分别为粗铣面查文献十二表.，粗加工时每齿进给量.取粗铣的主轴转速为粗工作台每齿进给量.粗铣面查文献十二表.，粗加工时每齿进给量取.粗铣走刀次,.取粗铣的主轴转速为。又前面已选定直径为，故相应切削速度为查文献四表.式中面,走刀两次，则精铣面查文献十二表.，，取.取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量.查文献四表.式中面,走刀三次，则半精铣面查。

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