（优秀毕业全套设计）洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:54

《（优秀毕业全套设计）洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....将型腔封闭，可防止型腔内为冷却的熔料会流出来。由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很容易断裂，便于制品脱模。浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝料时间，以及熔料冲模时的流动性能。浇口尺寸的选择浇口尺寸的选择般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。般要求是浇口截面积于分流道截面积之比约为，截面常为圆形或矩形。浇口截面高度可取制品最小壁厚的，或.。在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度通常比分流道窄些。对小型制品，其宽度约为高度的倍对大兴致贫或特殊扇形浇口，其宽度可大于高度倍。浇口长度应尽量短，这样对减小熔料的流动助力和增大流速均有利，般浇口长可取.......”。

2、“.....的圆角或.的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。为熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。也可由经验公式计算浇口的深度式中制品厚度，材料系数，聚丙烯为.。浇口宽度式中凹模边型腔表面积，即塑件外表面积。.浇口台阶长，这里取。针对设计的情况，根据本设计中产品的外观要求和密封要求，浇口形式采用侧浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。本设计选用的浇口尺寸为浇口截面高度取.，浇口截面宽度为，浇口长度为，交口与型腔连接处应做成.的圆角。排气槽的设计当塑件熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体蒸汽等不能顺利地排除，将在制品上形成气孔银丝灰雾接缝表面轮廓不清型腔不能完全充满等弊病......”。

3、“.....引起流动前沿物料温度过高，黏度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生裂痕。因此设计型腔时必须充分的考虑排气问题。排气方式的设计有利用分型面或配合面间隙排气开设专用排气槽，本设计根据聚丙烯性能可选槽深，宽约用多孔烧结金属块排气负压及真空排气。利用分型面排气是最简便的方法，排气效果与分型面的接触精度有关，排气槽的尺寸有利于排气，但又不溢料为原则。本设计就采用了分型面及配合缝排起。第.节流动比的计算为了将物料把型腔完全充满，在设计浇口和确定大型制品浇口数量时，必须考虑流动比的因素。流动比计算公式为流动比流路各段长度，流路各段厚度......”。

4、“.....第五章成型零件设计构成模具型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模凸模型心镶块各种成型杆各种成型环。由于型腔直接与高温高压的塑料接触，他的质量直接关系到制件的质量，因此要求它有足够的强度刚度耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度般.以下，以保证塑料制品的光亮美观容易脱模。般来说成型零件都应进行热处理，或预硬化处理，使其具有以上的硬度。第.节成型零件钢材的选用选用要求机械加工性能好。选用易于切削，切在加工后能得到高精度耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压熔体冲击，而且还受冷温度交变英里作用。般的高碳钢，可经热处理获得高硬度在以上......”。

5、“.....不易采用。所选钢应能使注射模减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命。具有耐磨蚀性能。第.节凹模的设计凹模的结构设计本设计中的塑料制件是个圆筒形的结构，根据此结构就可以确定凹模的结构是以圆环为主体的，中间同时会有成型塑件加强筋的小槽。型腔的主要结构就此圆洞，但是由于塑件长度较大，在型腔中的形状并不单，有斜度小槽及倒角等。因此其结构得采用多型腔板。凹模尺寸的计算成型零件尺寸计算的方法之中按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，同时也是最常用的计算方法，本设计也是采用这种方法。聚丙烯的平均收缩率.，以，塑件的表面要求不高时，它的配合部分制造公差可选......”。

6、“.....对应的模具制造公差为。型腔的径向尺寸计算塑件平均尺寸为型腔径向名义尺寸式中型腔孔的最小尺寸，型腔使用过程中允许的最大磨损量取塑件总误差的，般在之间成型零件的制造误差正值，小尺寸范围内模具制造公差取塑件公差的塑件轴的最大名义尺寸,塑件偏差负值出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留负修模余量,标上制造公差得型腔径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算螺纹处塑件的径向尺寸.，塑件偏差精度等极为，值为.模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，.凸沿处塑件的径向尺寸，塑件偏差精度等极为，值为模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，...断面处塑件的径向尺寸，塑件偏差精度等极为，值为..模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，........”。

7、“.....塑件偏差精度等极为，值为..模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，...处塑件径向尺寸，塑件偏差精度等极为，值为..模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，...加强筋小端处塑件的径向尺寸，塑件偏差精度等极为，值为..模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，...小端处塑件的径向尺寸，塑件偏差精度等极为，值为..模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，...型腔的深度尺寸计算型强深度尺寸以其最小尺寸为名义尺寸，同时有正公差，标注为。对行腔深度不考虑脱模磨损，所以其平均尺寸为对应塑件上的高为最大尺寸，偏差为负偏差，其平均尺寸为本设计中型腔容易修浅，型腔深度计算公式为若取修模余量为......”。

8、“......塑件的高度Ⅱ为..塑件的高度Ⅲ为..塑件的高度Ⅳ为..塑件的高度Ⅴ为..塑件的高度Ⅵ为..塑件的受力凸沿厚度为.塑件小端处加强筋厚度.第.节型芯的设计型芯的结构设计根据本设计塑件的形状特点，型芯的主体形状是圆杆，其中还要有阶梯状的圆。塑件中有两个侧孔是利用型芯和型腔的错位配合而成。因此在型芯上应有相应的凸出的结构。塑件中心的洞有两边大的特点，此结构就要求型芯分成两个在中间的小筒处配合。塑件的内筒里有加强筋加固结构，此因在型芯上应有相应的凹槽结构。根据以上几点就可以确定出模具型芯的总体结构。型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算用型芯成型塑件内孔时，在公差标注中，规定型芯轴的最大尺寸为名义尺寸，其偏差为负......”。

9、“.....偏差为正值，但考虑了型芯允许磨损之后，型芯径向平均尺寸为塑件上平均尺寸为型芯名义尺寸标上制造公差为型芯处的径向尺寸模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯处的径向尺寸为模具型腔按级精度制造，制造偏差.，.型芯长度尺寸的计算型芯高度的计算也有类似型腔的情况，多数情况下型芯容易修长，修模时将型芯固定板上表面磨去层，则型芯增长。个别情况型芯才会修短。同行腔的高度尺寸类似型芯长度尺寸的计算公式为小型芯中长Ⅰ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，......”。