1、性相结合的良好综合性能。该零件的主要加工表面有外圆外圆外圆外圆孔.平面及平面。外圆与外圆圆柱度都为.，外圆与外圆轴心线的同轴度为.，且两端保证间隙，保证与件相配合外圆与外圆要求经济精度公差等级为，经济粗糙度值为.孔与孔钻孔后要求有退刀槽，以保证加工精度，不留毛刺。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式和机械加工余量根据零件材料确定为锻件，生产纲领为中批量生产。毛坯锻造方法选用模锻件，是在锻锤或压力机上通过专用锻模而锻制成形的锻件。它的的精度和表面质量均比自由锻造好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。而且模锻件的生产效率高，需要专用的模具，因此，主要适用于批量较大的中小型零件。由参考文献表.，用查表法确定各。

2、确定”按钮，创建的特征如图。图图第五步以拉伸方式创建切减材料特征平面。在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选取直径为的外圆的截面为草绘平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“至曲面”“完成”，选取直径为的外圆的右段截面，创建的特征如图。图图第六步以拉伸方式创建切减材料特征.平面在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“拉伸”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”“产生基准”“偏距”选取为参考平面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”，输入值.。在切剪拉伸对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第七。

3、，放置视图。在菜单管理器当中依次单击“增加视图”“投影”“完成”，在绘图区域中选择绘制的视图的中心点将出现俯视图。在菜单管理器当中依次单击“增加视图”“般”“完成”，在绘图区域中选择绘制的视图的中心点将出现三维模型图。最后创建的工程图如图。图第章液压泵变量活塞Ⅰ零件的工艺规程设计.零件的分析零件的作用液压泵变量活塞是个很重要的零件。它的加工要求较高，尤其两外圆的精度很高，既要保证间隙，又要保证与件相配合。活塞两端的截面积不等，由知,缸内油的压强通过活塞来控制,进而调节油的流量,而七槽用于减少油的摩擦及挤压.零件的工艺分析由液压件厂加工的要求,材料是,该材料是合金调质钢,调质后强度比碳钢高,用于制造在重载荷作用下同时受冲击载荷作用的些重要零件,要求零件具有高强度高。

4、移”“曲线边轴”，用查询方式选取轴伸出项，点击查询列表中“接受”按钮，再点击“反向”“正向”。从草绘界面输入偏距距离为，点击，在菜单管理器当中依次点击“完成”“移动”“完成”，从组元素对话框中点击“确定“按钮。阵列槽在菜单管理器当中依次点击“阵列”，选取上次复制的特征后，点击“完成”，在草绘环境界面中输入尺寸增量，点击“完成”，完成小外圆处的槽如图。图以同样的方式创建大外圆处的槽，完成的特征如图。图第四步以旋转方式创建切减材料特征孔孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”后，在切剪旋转对话框中点击“。

5、入截面名称，创建的截面如图。同理也要创建截面名称，创建的截面如图。图图第十二步进入工程图模式在工具栏上点击“新建”“绘图”输入名称，再点击“确定”。在新制图对话框中如图，在缺省模型中点“浏览”选中刚创制的“.”，在指定模版中点击“空”，在标准大选。单击“确定”，进入工程图模式如图。图图第十三步创建三视图在菜单管理器当中依次单击“视图”“增加视图”“截面”“部分视图”“完成”，接受其它缺省选项，再点击“完成”，在定位对话框中选取参照水平轴，单击“确定”，选取截面名称，单击“完成”，在窗口图框内的左上角单击，放置视图。在菜单管理器当中依次单击“增加视图”“截面”“部分视图”“完成”，接受其它缺省选项，再点击“完成”，选取截面名称，单击“完成”，在窗口图框内的右上角单。

6、表面的总余量如表所示。表加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量值面轮廓尺寸面轮廓尺寸外圆外圆外圆外圆由参考文献表.可得锻件的主要尺寸的公差如表所示。表主要毛坯尺寸主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸外圆外圆外圆外圆基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有面均未加工，只能毛坯面作定位基准。这种以毛坯面作定位基准的称为粗基准以后加工必须以加工的表面作定位基准，以加工的表面作定位基准的称为精基准。.精基准的选择原则选择精基准时，重点考虑是如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时，也要考虑工件装卸方便夹具结构简单，般遵守下列原则基准统的原则基准重合原则自为基准原则互为基准原则装夹方便原则以上几项原则，每项原则只能说明个方面的问。

7、以拉伸方式创建切减材料特征孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“拉伸”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”，选取.平面，点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。图点击，在菜单管理器当中点击“完成”，输入深度值，在切剪拉伸对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图第八步以螺旋扫描方式创建螺纹特征在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“高级”“完成”“螺旋扫描”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”“产生基准”“穿过”“轴”“完成”“正向”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，输入节距值为，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中点击“正向”，在切剪螺旋扫描对话框中点击“确定”按钮，创建的特征。

8、，加工出来保证加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将各外圆先粗车出来，再精车，最后磨各外圆。孔先钻出来，在热处理后再进行扩铰孔，以达到尺寸的要求。初步拟订加工工艺路线如下工序号工序内容锻造正火车两端面钻中心孔粗车各外圆倒角车右端各外圆及槽车左端各外圆及槽钻孔切槽.铣平面车孔切槽.铣.平面扩铰孔钻螺纹孔热处理淬火粗磨各外圆检验入库上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序有些问题还值得进步讨论。工序应在工序之前完成。因为钻孔在车床上进行，当工序完成之后就加工孔。工序应安排在工序后。因为铣.平面后，可在钻床上加工螺纹孔并攻丝。工序应安排在工序后。因为热处理之前扩铰孔，热处理之后孔易变形，影响加工精度。工序号工序内容锻造正火车两端面。

9、图。图图图第九步以旋转方式创建切减材料特征孔孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”后，在切剪旋转对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第十步进行倒角在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“边”，输入倒角尺寸为，点击，再选取倒角的边，点击倒角对话框中“确定”按钮，完成的模型如图。如图上述是完成的产品即是变量活塞，完成这个零件要分十步。可以知道在当中如何绘制这种零件的。它可以带来很多方便，也很形象让人知道实体是怎么来的。第十步创建剖视图在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“偏距”“完成”。

10、工余量，应选加工余量小的面为粗基准。为了保证零件加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。为了保证零件重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。为了使定位可靠稳定，应选毛坯尺寸和位置比较可靠平整光洁面作粗基准。粗基准应尽量避免重复使用，特别在同尺寸方向上只允许装夹使用次。因此分析活塞零件的加工要求及精度，应选外圆为粗基准，依次在两端车端面及打中心孔。制定工艺路线根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下各外圆都需要粗车精车粗磨的加工方法，以达到经济粗糙度为.的要求孔采用在车床上钻孔，再扩铰，以便达到经济粗糙度为.的要求，然后在车床上车退刀槽孔在车床上先钻孔，再车退刀槽。因为以顶尖孔定位，可粗车精车出各外圆，在次装夹。

11、中心孔粗车各外圆，留余量，倒角以中心孔定位，车右端各外圆及槽，留磨削余量.在车床上车孔，切槽.精车左端外圆及槽，留磨削余量.铣平面用专用夹具装夹，车孔及槽，倒角铣.平面钻，攻热处理，淬火磨各外圆至图纸尺寸扩铰孔清理，入库值得注意的，原来安排在钻床上钻孔，不能保证孔的中心线与左端面尺寸为.，应放在车床上加工孔，提高工件的精度。.加工设备及刀夹量具的选择因为生产为中批量生产，故以通用机床专用夹具为主，可以提高生产效率，夹具的精度与工序的加工精度。工件在各机床间的传递均由人工完成。刀具是影响切削加工的重要工具，合理的选用刀具是保证产品质量和提高切削效率的重要条件。在选择刀具型式和结构时，应考虑以下主要因素.生产性质.机床类型.工艺方案.工件的形状和尺寸.加工精度.加工。

12、，理想的情况是使基准既“重合”又“统”。同时又能使定位稳定可靠，操作方便，夹具结构简单。但实际运用中往往出现相互矛盾的情况，就要从技术和经济方面进行综合分析，抓住主要的矛盾，进行合理分析。因此，由液压泵变量活塞的加工要求及精度，应选两端面上的中心孔为精基准，符合基准重合原则，即轴心线作为设计基准，两端面上的中心孔为定位基准，遵循基准重合原则，同时，又较好的保证各个加工面的位置精度，各工序所用夹具定位方式统，可减少夹具的设计制造工作量，遵循基准统原则。.粗基准的选择原则选择粗基准时，重点考虑如何保证加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与不加工面的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠精基准。具体选择应遵循下列原则为了保证零件各个加工面都能分配到足够的。

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