1、了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸。

2、摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩.对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成泵盖上平面的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。图.平塞尺塞尺尺寸如表.所示。表.平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明本夹。

3、工平面的的精度，通过时效处理可以去除在前粗工过程中产生的系列加工应力，防止在成品以后出出变形，影响精度．这个对零件的质量是很有好处的．采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下平面为精基准再加工平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加工两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线，加并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定。

4、证下平面与两定位板正确贴合就行了。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和””螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式.沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量。

5、面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合.，钻模与销的误差.，钻套与衬套.由公式..可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算..第二条工艺路线不同于第条是将增加了道工序，目的是为了提高后面精加。

6、的确定如图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，镗.孔时，由于粗糙。

7、具用于在立式铣床上加工泵盖上平面，工件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉如夹具装配图所示。.钻孔夹具设计定位基准的选择在加工孔工序时，泵盖上下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的面两销定位原理，共限制了工件的个自由度，符合六点定位法则。

8、精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机。

9、。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销.定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表。

10、具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,精铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。。

11、动时间根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为.工序加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度。

12、度要求，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。加工.孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。确定切削用量工序粗精下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表刀。

参考资料：

[1]（优秀毕业全套设计）液压泵盖加工工艺和车φ66外圆及端面夹具设计（整套下载）（第2357955页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业全套设计）液压泵盖加工工艺和钻7φ8.5孔夹具工装设计（整套下载）（第2357953页，发表于2022-06-25）

[3]（优秀毕业全套设计）液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计（整套下载）（第2357952页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业全套设计）工业机械手液压系统设计（整套下载）（第2357951页，发表于2022-06-25）

[5]（优秀毕业全套设计）液压机械手的设计（整套下载）（第2357950页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业全套设计）液压支架系统与立柱设计（整套下载）（第2357949页，发表于2022-06-25）

[7]（优秀毕业全套设计）液压支架的运动仿真设计（整套下载）（第2357948页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业全套设计）液压支架掩护梁及四连杆机构设计（整套下载）（第2357947页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业全套设计）液压支架底座推移千斤顶设计（整套下载）（第2357946页，发表于2022-06-25）

[10]（优秀毕业全套设计）液压操纵式离合器电子线控系统设计（整套下载）（第2357945页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业全套设计）液压控制阀的理论研究与设计（整套下载）（第2357943页，发表于2022-06-25）

[12]（优秀毕业全套设计）液压挖掘机设计（整套下载）（第2357942页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业全套设计）液压挖掘机正铲工作装置仿真设计（整套下载）（第2357940页，发表于2022-06-25）

[14]（优秀毕业全套设计）液压挖掘机工作装置设计及其运动分析（整套下载）（第2357939页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业全套设计）液压挖掘机反铲工作装置设计（整套下载）（第2357938页，发表于2022-06-25）

[16]（优秀毕业全套设计）液压拉力器设计（整套下载）（第2357937页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业全套设计）液压折弯机设计（整套下载）（第2357936页，发表于2022-06-25）

[18]（优秀毕业全套设计）液压式测力装置的设计（整套下载）（第2357935页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业全套设计）液压式打桩机履带引导轮设计（整套下载）（第2357934页，发表于2022-06-25）

[20]（优秀毕业全套设计）液压式四轮转向系统设计（整套下载）（第2357933页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！