1、所以要在精加工之前安排渗氮般安排在工艺过程的后部该表面的最终加工之前辅助工序中间检验般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前表面处理电镀涂层发蓝等表面处理工序般安排在工序的最后进行.工艺方案的制定表加工工艺方案无锡太湖学院机械加工工艺方案产品型号零件图号产品名称型轴盘零件名称盘共页第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸铸造出毛坯热处理毛坯退火处理车粗车外圆轮廓金工外圆车刀，游标卡尺车粗,精车内孔,加工精基准金工内孔车刀，游标卡尺车精车外圆轮廓金工外圆车刀，游标卡尺钻钻，扩，铰孔金工麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺钻钻，扩，铰孔金工麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺钻钻，扩，。

2、不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。划分加工阶段的原因保证加工质量粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。所以，需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。合理使用设备粗加工要求采用刚性好效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可避免以精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命。便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好粗加工后，般要安排去应力的时效处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。有利于及早发现毛坯的缺陷如铸件的砂眼气孔等粗加工时去除了加工表面的大部分余量，若发现了毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。.工艺。

3、当地集中。不过由于不采用专用的设备，工序集中程序就受到了限制。加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则见下表表加工工序安排原则工序类别工序安排原则机械加工对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按“先主后次，先粗后精”的顺序对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行时效为除去残余的应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需粗加工前后各自安排时效处理对于般铸件在铸造之后或者粗加工之后安排时效处理对精度较高的铸件，在半精加工前后各安排时效处理次淬火淬火之后工件的硬度得到提高，最好是安排在精加工阶段的磨削加工之前就开始渗碳渗碳会容易产生形变，。

4、时间所要加工设备以及工艺装备数量相对较多，操作工比较多，占地面积较大。拟定工艺加工路线的时候，工序集中亦或分散的程度，大部分是看生产的规模零件的结构特点以及技术要求，但有时候，也必须想到各工序生产节拍的相致。通常情况下，在单件小批量生产的时候，只可以工序集中，能台普通机床加工尽可能多的表面大批大量生产时，既可以采用多轴等高效多刀自动机床，将工序集中，而且能将工序分散后组织流水线生产。在批量生产中应尽量采用高效率的半自动机床，让工序适当地集中些，对提高生产率有帮助。那些重型的零件，要减少工件装卸以及运输的劳动量，适当地集中工序对那些刚性不好而且精度要求高的精密工件，工序要适当分散些。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段．粗加工阶段．半精加工阶段．精加工阶段．光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般。

5、根据零件的生产类型零件的结构特点技术要求以及机床设备等的具体生产条件得出工艺过程的工序数。得到工序数基本原则工序分散工序的内容不复杂，在选择最合理的切削用量时会很有利。方便采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备阶段的工作很少，产品方便更换。对工人的技术水平要求也不高。可是要求的设备以及工人数量增多，生产面积相比更大，工艺路线变得更长，生产管理变复杂。工序集中工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，也就降低了操作工的数量以及生产面积，同时也能使得生产管理简便，在次装夹的过程中同时加工多个表面更容易提高这些表面之间的相互位置精度。如果用的设备数量较少，大量生产就能采用效率较高的专用机床，生产率能得到提高。可是同时，用复杂的专用设备以及工艺装备，会让成本变高，维修调整起来会不方便，生产前的准备工作比较多。通常情况下，单件而小批的生产过程中，为了化简生产管理，经常会将工序适。

6、铰孔金工麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺钻钻螺纹孔金工麻花钻，游标卡尺钳攻丝,去毛刺金工钳工台丝锥,锉刀，游标卡尺终检入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期.切削用量的选择.加工条件工件材料,.。加工要求铸造工序二热处理。工件材料,.。加工要求正火处理释放应力，增加材料延展性和韧性。工序三粗车外圆轮廓。.加工条件工件材料,.。加工要求粗车外圆轮廓机床。刀具外圆车刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手。

7、过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工的阶段粗加工的是为了去掉大部分多余的无用金属，为下面的精加工给出更好的条件，而且替半精加工及精加工给出定位的基准，粗加工时能很快找出毛坯不完美的地方，对它进行报废或者修补，防止浪费了工时。但是呢，粗加工能够采用功率较大，刚性较好，精度较低的机床，采用更大的切前用量，来使生产率得到提高。在粗加工时，切削力很大，切削热量更多，所需夹紧力更大，工件产生的内应力及变形大，因此加工精度要低，粗糙度值要大。通常粗加工时的公差等级为，粗糙度。。

8、，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工序七钻，扩，铰孔。.加工条件工件材料,.。加工要求钻，扩，铰孔机床。刀具麻花钻，扩孔刀，铰刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削。

9、半精加工的阶段该阶段是完成些次要面的加工并且替主要表面的精加工做好准备工作，确保正确的加工余量。半精加工时的公差等级为。表面粗糙度为。精加工的阶段精加工阶段需要切除剩余少量加工余量,这样做的主要原因是确保零件的形状位置和精度,尺寸精度，还有表面粗糙度,使得各个主要表面能够达到图纸的要求.此外精加工工序在最后,能够防止以及减少工件精加工表面的伤害。精加工要用高精度的机床小的切前用量，工序变形要小，有助于加工精度的提高．精加工时的加工精度通常为，表面粗糙度。光整加工的阶段这对有的要求很高的要用光整加工，主要是为了改善表面的质量，但对尺度精度改善很少。通常不能纠正各个表面的相互位置误差，精度等级通常为,表面粗糙度为。另外，在加工阶段被划分之后，能够便于合理的安排热处理工序。因为热处理性质有差异，有些要安排于粗加工之前，有些要插入粗精加工之间。工序的合理组合在加工方法确定了之后，就可。

10、量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工序六钻，扩，铰孔。.加工条件工件材料,.。加工要求钻，扩，铰孔机床。刀具麻花钻，扩孔刀，铰刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表。

11、手册表，查得.，工序八钻，扩，铰孔。.加工条件工件材料,.。加工要求钻，扩，铰孔机床。刀具麻花钻，扩孔刀，铰刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量手简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工序九钻螺纹孔。.加工条件工。

12、表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工序四粗,精车内孔,加工精基准。.加工条件工件材料,.。加工要求粗,精车内孔,加工精基准机床。刀具内孔车刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工序五精车外圆轮廓。.加工条件工件材料,.。加工要求精车外圆轮廓机床。刀具外圆车刀.切削用量切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小。

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