1、用通式表示为式中孔口的流通面积孔口的流速液料流速可由灌装阀端孔口截面与储液槽液面之间所建立的柏努力方程式得求设储液箱液面的表面积为,其速度折算系数为,按流体连续性原理得相应的流速同样，设段的截面面积为，其速度折算系数为，按流体力学的连续性原理得相应的流速显然将以上的，带入，经整理得解出为简化分析计算令，并取灌装阀的孔口截面压头和流速系数代入可得由此可见，液料体积流量主要取决于三个参数通道流速系数,孔口流通面积，孔口截面压头。通道流速系数液料经灌装阀通道所受到的阻力越小，值就越大，但它小于。通常，值用实验的方法确定，也可以通过计算的方法算出。若已知灌装阀的结构及操作条件，通过查表可以确定出各段的阻力系数和。不过阀中各部位的阻力系数不仅难以求出，而且相互之间又有影响，。

2、在运用过程中实现无极调速。运动均匀平稳。操作控制方便，省力，容易实现自动控制。液压元件是工业基础件，已经标准化，系列化和通用化。单位质量输出功率大，动态性能好。气压执行也具有上面的优点，但气压传动有冲击，不利于系统的稳定性控制。所以选用液压传动作为执行机构。四传动系统各种传动形式的特点比较带传动带传动的功率不大可以用于中小功率，结构尺寸比其它传动形式大，但传动平稳，能缓冲吸收冲击震动，常用于高速传动中。中心距变化范围大，可以用于较远距离的传动，噪音小，结构简单，成本低，安装要求不高。链传动链传动的瞬时传动比是变化的，而且有冲击震动，所以不适合于高速传动及传动比要求准确的场合，般多用于底速传动及传动要求不太严格的场合。中心距变化范围大，可以用于较远距离的传动，在高温。

3、的液体原料,必须借助高位槽或输送泵作动力源.因为高位槽不方便控制液体的量,而且根据连续性方程可知高位槽中的液体原料在下落时会影响供液的压力,所以用输送泵作动力源给灌装机储液箱供液.为合理确定输液泵的功率,应运用能量守恒定律,亦即流体力学的柏努力方程求解为了求管子损失压头,需要算出雷诺系数其中由于,可知液体在管内是紊流的,动能修正系数可取.另外,若取管子绝对粗糙度.,经查表得摩擦系数.,则直管阻力损失压头又查表得标准弯头阻力系数.,球心阀全开时阻力系数.,进口阻力系数.,出口阻力系数,则局部阻力损失压头设灌装机储液箱的自由液面,而储液槽液面为,取管路上多了个标准弯头,故损失压头代入有关数值,可得泵的压头则输液泵所需的轴功率.阀端孔口流量的计算液料经灌装阀孔口的体积流。

4、在规定的时间内将物体推到规定的位置。液体灌装要求灌装动作要稳定，而且对灌装精度有较高的要求。成品输出，灌装完成后还要将灌装瓶推送到指定的下条生产线上，再由输送机构将其输出。机构选型供送液体系统的机构因为灌装的是低粘度的液体，所以液体的供送可以选用液压泵，也可以借助高液位依靠液体的自身重力完成灌装。但采用高液位灌装时，灌装速度是变量，而且对灌装的精度有较大的影响，同时对灌装的稳定性也不利。所以选用套液压供送装置进行供送。二供送灌装瓶系统的机构参考现有的的输送机械，选用板式输送机。三执行机构系统的选型根据工艺分析和设计要求，可以选用液压缸气压缸做执行机构，也可以选用机械传动。液压系统的优点布置不受严格的空间位置限制，系统布局安装有很大的灵活性，能够组成复杂的系统。可以。

5、装机结构简单，成本低，但工作稳定性不如旋转型灌装机。第章液料供送系统的设计计算和选用.输送管路的设计输液管尺寸的确定从储液槽到灌装机储液箱的输液管路般均用圆管铺设.首先要合理选择它的内径和壁厚圆管内径设输液管的内径为,截面积为,液体在管内的流速为,体积流量为,由于故得可见,欲求必须先求和.为此,又设管内质量流量液体的密度每瓶灌装液体的质量灌装机最大的生成能力逐写出所以在流量保持定值的条件下,虽然提高流速会使管径和设备投资费用都相应减少,但往往要增加输送液料所需的动力和操作费用.因此设计时应根据具体情况参考表适当选取流速,根据系统的设计要求,取所以圆管壁厚圆管的壁厚般根据系统的耐压和耐腐蚀等条件,按标准规格选用,选输送液泵的确定要在单位时间内给灌装机储液箱输送定数量。

6、结果使得流速系数降低，要行修正。般建议取修正系数之间。这样修正后的流速系数对灌装低粘度的液体，般取.。查参考表，集合设计要求，取.。孔口流通面积在瓶口尺寸允许的条件下应尽可能地取较大的，并且尽量增加该截面的浸润周边长度，以将少雷诺系数，从而使得液体流动更加稳定。孔口截面压头它包括两项是，孔口截面的静压头，它除受自由出流或淹没出流的影响外，更重要的是取决于储液箱和灌装瓶内的气压差。另个是孔口截面位压差，它除受定量方法的影响外，更重要的是取决于储液箱内自由液面对灌装阀端面孔口截面的高度。综合上面的计算，得出参考表，取用。.灌装时间的计算根据定量方法的和灌装阀管口伸至瓶内位置的不同对灌装时间影响也不同。如图所示，若管口伸至瓶颈部分，随定量杯内的液位逐渐降低，液体流速也会。

7、，油，酸等恶劣条件下工作，轴承和轴的作用力小。齿轮齿轮传动齿轮传动的瞬时传动比是不变化的，而且效率高，体积较小。外形尺寸小，圆周速度及功率范围广。圆柱齿轮的设计加工容易，但速度高时有噪音。斜齿圆柱齿轮传动平稳，噪音小，承载能力高。人字齿轮基本上同斜齿圆柱齿轮相同，它对轴承不产生轴向力。锥齿轮加工困难，开式齿轮传动磨损大。蜗杆传动蜗杆传动速度比大，传递运动平稳，但效率低，消耗有色金属。结构紧凑，外形尺寸小，传动比大，传动比不变，无噪声，可以做成自琐机构。摩擦轮传动传动平稳，噪声小，有过载保护作用，可以在运行中平稳地调整传动比，广泛地应用于无级调速。高副传动可以实现较为准确的要求的运动参数，结构简单，成本低。螺旋传动能将旋转运动变成直线运动，并能够以较小的转距得到较大。

8、上面输送线的计算可以得知传动比为各轴功率的计算第根轴第二根轴.轴的扭矩计算从上可以得出如下表格的数据轴号转速输出功率输出转矩传动比效率电机轴轴．轴直齿圆柱齿轮传动设计选择齿轮材料查表大小齿轮均用号钢，调质按齿面接触疲劳强度来计算确定齿轮传动精度等级按估取圆周速度为查表选取公差等级为级小轮分度圆直径，由公式可得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置，可取小轮齿数，在推荐值中选则。大轮齿数圆整，取齿数比传动比误差误差范围在的范围内，所以合适。小轮转矩由前面的计算可知载荷系数使用系数，查表得动载荷系数，查表得初值齿向载荷分布系数，查表得齿向载荷分配系数，由下式及得查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数，查表得重合度系数，查表得许用接触应力接触疲劳极限应力。

9、轴向力，传动平稳，无噪声，无噪声比大，可以用于微调，可以做成自琐机构。平面连杆机构，空间连杆机构可以由连续匀速运动转换成轨迹较为复杂的运动，可实现急回运动，有定位置度或相对位置的运动，低副运动，有利于润滑，可传递较大动力。所以，根据系统设计要求选用链传动。五自动控制系统为实现灌装生产的有序化和严格控制生产节奏，供液系统，输送系统和执行系统需要配备自动控制装置，以实现生产的有序化和自动化，所以选用单片机进行系统控制。六机身为适应系统的运转，并考虑生产的批量，底座与箱机架都采用了槽钢。.灌装机的总体结构根据包装容器的传送形式，灌装机可以分为直线型和旋转型两种。前者包装容器沿直线作周期性的间隙移动，在停歇时完成灌装。后者，包装容器绕圆周作回转运动，同时进行灌装。直线型灌。

10、应用广泛.它可以沿水平方向或倾斜方向输送各种散装物料或成件物品,它也可以用于流水线生产.可以输送比较沉重的,较大的物料或成件物品.也可以在较高的温度环境下输送物快.板式输送机的优点使用范围广泛.输送能力大.牵引链的强度高,可以作长距离的输送.输送线路布置灵活.在输送过程中可以进行各种工艺的加工.运行平稳可靠.二布置形式为满足灌装工艺要求,简单布置形式,采用水平布置形式.三板式输送机的主要部件牵引链底板驱动部分张紧部分机架.电机到减速器的传动设计与计算设计级减速器，具体设计计算如下。参考现有的生产线上的电机，选用电机为，转速，额定功率，电流，转差率，功率因数.轴转速功率扭矩的计算第根轴的转速为电机的转速，轴通过联轴器与电机相联第二根轴的转速为与链轮相联的轴的转速。从。

11、查表得应力循环次数则查图得接触强度的寿命系数，不允许有点蚀硬化强度接触强度安全系数，按般可靠度，取故由上面的系列参数可以得出齿轮模数查表取小齿轮分度圆直径的参数值圆整.圆周速度与估取值误差不大，对取值影响不大，不必修正小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数查图小轮.大轮.应力修正系数查图小轮.大轮.重合度系数许用弯曲应力由式得弯曲疲劳极限查图弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查图.则故轴的结构设计第根轴的结构设计及分配轴的结构设计．拟定轴上零件的装配方案．根据轴向定位要求确定直径和长度轴段轴段与联轴器相连。由最小直径及剖分式轴承段轴的直径。根据工作需要及工艺要求取轴段长为轴段根据端盖的定位及确定轴段的长度和直径为轴。

12、相应降慢，故此灌装过程属于不稳定的管口自由流出出液，即液料体积流量为变量，它是孔口截面位压头的函数。设定量杯的截面积为定值，当内存液料距离管口的高度为时，其瞬时流量将上式转换为则定量杯所存的液料全部注入瓶内所需的灌装时间定量杯冲满液料时距离管口的高度定量杯流完液料时距离管口的高度带入有关数据计算得根据设计要求分析可得，可以满足使用要求。.供液系统原理图.供液系统所选元件的参数与些重要参数液压泵型号规格排量压力.转速效率.驱动功率.表面尺寸节流阀型号规格公称压力.公称流量质量溢流阀型号规格通经额定流量调压范围.卸荷压力.质量.电磁换向阀型号规格系列通径额定压力通过流量阀端口流量灌装时间管路直径管路壁厚第章供瓶系统的设计计算和选用.输送线方案的选用板式输送机在工业部门。

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