1、化，并可减小液体流往下级叶轮或管路系统的损失。.消除液体流出叶轮后的旋转运动，以避免由于这种旋转运动带来的水力损失。本设计采用的压出室是蜗形体，即螺旋形涡室。涡形体的各断面面积涡室断面面积对泵的性能影响很小，对同叶轮，如果涡室断面面积过小，则流量杨程曲线变陡，最高效率点向小流量方向移动，效率降低，如果涡室断面过大，则流量杨程曲线比较平坦，最高效率点向大流量方向移动，效率也降低，但在数值上要比涡室面积过小时降低值要少。涡室断面结构如图所示图涡室断面结构图涡室断面面积的大小，由所选取的涡室流速决定，涡室各断面面积内的平均速度相等且为式中速度系数查现代泵技术手册关醒凡编著图当时，泵的扬程代入上式根据取涡室隔舌安放角，。

2、径则水平总的受力垂直总的受力计算水平面支承反力计算垂直面支承反力计算水平面弯矩计算垂直面弯矩计算合成弯矩计算当量弯矩查机械设计吴宗泽主编表由插入法得叶轮中线截面处电动机第轴承处校核轴径叶轮中线截面处电动机第轴承处所以该空心轴符合要求。轴的受力如图所示，弯矩分布如图所示图轴的受力图图轴的弯矩分布图叶轮结构设计及主要尺寸计算.结构设计选料叶轮是离心泵传递能量的主要部件，通过它把电能转换为液体的压力能和动能，因此，要求叶轮具有足够的机械强度和完好的叶片形状，在材料上，除了考虑介质腐蚀，磨损外，由于它是旋转部件，故还应考虑离心力作用下的强度。通常，用于叶轮的材料有铸铁，青铜铸件，不锈钢，铬钢等。当叶轮圆周速度超过，考虑。

3、度.出口圆周速度.出口直径与假定不符，进行第二次计算，取.精算叶轮外径第二次.叶片出口排挤系数.出口轴面速度.出口圆周速度.叶轮外径与假定值接近，不再进行计算。.叶轮出口速度.出口轴面速度由上述计算得.出口圆周速度.出口圆周分速度.无穷叶片数出口圆周分速度.叶轮进口速度.叶轮进口圆周速度进口分点半径为式中所分的流道数从轴线侧算起欲求的流线序号如图所示,中间的流线序号为,所分的流道则.叶片进口轴面液流过水断面面积.流线处叶片进口角假定.校核由轴面投影图假设,与假设相近.压出室和吸入室的水力设计.压出室的水力设计压出室的作用在于.将叶片中流出的液体收集起来并送往下级叶轮或管路系统。.降低液体的流速，实现动能到压能的。

4、所示图轴的受力图图轴的轴的弯矩分布图.轴按悬臂梁设计扭矩的计算式中扭矩计算功率取根据扭矩计算泵轴直径的初步计算式中材料的许用切应力查现代泵技术手册关醒凡编著表取值的大小决定轴的粗细,轴细可以节省材料,提高叶轮水力和汽蚀性能轴粗能增强泵的刚度,提高运行可靠性.故泵轴的最小轴径取,泵轴的最大尺寸取画出轴的结构草图如图所示由已知图纸改图轴的结构草图叶轮的左边用螺母锁紧,右边用轴套定位,轴套内径取,外径取,轴经过处圆角统取特殊要求除外.轴的强度计算叶轮所受径向力的计算式中泵扬程叶轮外径包括盖板的叶轮出口宽度试验系数查现代泵技术手册关醒凡编著图取则叶轮所受径向不平衡离心力的计算式中最大半径处的残余不平衡质量取叶轮的最大半。

5、泵取泵转速系数，根据统计资料选取主要考虑效率兼顾效率和汽蚀主要考虑汽蚀取.叶轮外径的计算取.叶轮出口宽度的计算因为两个叶轮设计在起，所以叶轮出口宽度.叶片数的计算和选择叶片数对泵的扬程效率汽蚀性能都有定的影响。选择叶片数，方面考虑尽量减小叶片的排挤和表面的摩擦另方面又要使叶道有足够的长度，以保证液流的稳定性和叶片对液体的充分作用。叶轮叶片数对于低比转数离心泵叶轮则式中叶轮进口直径叶片进口直径叶轮外径叶片进口角取叶片出口角取低比转数叶轮取大值通常采用叶片数，取该叶轮叶片数为.精算叶轮外径第次.理论扬程.修正系数.有限叶片数修正系数根据经验有限叶片数修正系数，此处取.无穷叶片数理论扬程.叶片出口排挤系数.出口轴面速。

6、分个断面，通过最大断面的流量为断面的面积为其余各断面面积按下式计算式中断面包角各断面面积计算见表.断面包角面积表.断面面积计算数据表舌角的计算舌角是在涡室第断面的点即涡室螺旋线的起始点处，螺旋线的切线与基园切线间的夹角。式中理论扬程叶轮出口圆周速度舌角涡室进口宽度可以用叶轮出口宽度加叶轮前后盖板厚度，再按结构需要加必要的间隙即可，涡室入口宽度对泵性能没有明显的影响，但取的微宽些可改善叶轮和涡室的对中性。般取式中包括前后盖板的叶轮出口宽度叶轮外径实际绘型时基圆直径基圆直径不易太大，如果过大，叶轮与隔舌间隙就大，初增大泵的尺寸外，还将使泵的效率降低，但如果基园取得太小，在大流量工况时在泵舌处容易产生汽蚀，引起振动。。

7、铁强度不能承受这样大的离心力的作用，则需改用青铜作材料，由于本设计泵属于中小型泵，其圆周速度远小于，在考虑到材料来源的难易，铸造上的方便与否，同时考虑到泵的效率和抗汽蚀性能的要求，故选灰口铸铁，虽然它的强度不高，但它的生产工艺简单，价格低廉，易于熔化，浇铸性能好，冷凝的收缩性小，而且，其切削性能好，便于加工，减振性好，可以减轻由于水力冲击造成的振动，而又是在灰口铸铁中这些性能更为突出的，所以，本设计中叶轮的材料选用作为原材料，热处理采用退火，许用应力为.叶轮结构型式的确定本设计选用闭式叶轮。闭式叶轮由前盖板，后盖板，叶片和轮毂组成，闭式叶轮多用于清水泵。叶轮主要尺寸的确定有三种方法相似换算法速度系数法叶轮外径或。

8、分析由泵体内介质压力形成的力,力使法兰的结合分开,作用在距内壁处,其近似值认为等于式中把合螺栓间距泵体法兰内径泵体内压力结合密封力，力按直线分布，到截面终止。因此，截面是紧密配合的截面。力作用在离法兰外边缘处，最危险的断面是过螺栓中心孔的断面。弯曲应力是法兰厚度为对铸铁.键的强度校核叶轮与轴相连处的键结构如图所示图叶轮与轴相连处键端面图叶轮键尺寸轴径扭矩工作面的挤压应力断面的剪切应力则该键符合要求。电动机轴与叶轮轴相连处的键结构如图所示图电动机与叶轮轴相连键的端面图键尺寸轴径扭矩工作面的挤压应力断面的剪切应力则该键符合要求。.叶轮强度计算盖板强度计算盖板中的应力主要由离心力造成的，半径越小的地方应力越大，叶轮简。

9、叶片出口角的理论计算。叶轮采用速度系数法设计，速度系数法是建立在系列相似泵基础上的设计，利用统计系数计算过流部件的个部分尺寸。原理如图所示图叶轮结构型式.叶轮轮毂直径的计算叶轮轮毂直径必须保证轴孔在开键槽之后有定的厚度，使轮毂具有足够的强度，通常，在满足轮毂结构强度的条件下，尽量减小，则有利于改善流动条件。取轴直径根据叶轮轮毂直径应取倍的轴直径，根据设计要求，取叶轮所在的轴的直径为，所以。取.叶轮进口直径的计算因为有的叶轮有轮毂穿轴叶轮，有的叶轮没有轮毂悬臂式叶轮，为从研究问题中排除轮毂的影响，即考虑般情况，引入叶轮进口当量直径的概念。以为直径的圆面积等于叶轮进口去掉轮毂的有效面积，即。按下式确定式中泵流量对双。

10、等,能保证在叶轮进口得到均匀的速度场。本次设计泵采用双吸泵螺旋形吸入室。这种结构的吸入室水力性能好，结构简单，制造方便，液体在双吸泵螺旋形吸入室内流动速度递增，使液体在叶轮进口能得到均匀的速度，液体在双吸泵螺旋形吸入室水力损失很小，汽蚀性能也比较好。水泵零件的强度计算.泵体强度计算壳体壁厚因涡壳几何形状复杂,且受力不均,故难以精确计算,下面可以用来估计壁厚式中泵扬程泵流量许用应力铸铁当量壁厚,按下式计算则强度校核用鲁吉斯方法进行校核,本方法假定最大应力发生在尺寸最大的轴面上,角度为处，如图所示图轴面图.轴面应力.圆周应力.径向应力符合条件.轴向变形.泵体法兰强度计算泵体法兰中作用着三个力,如图所示图泵体法兰受力。

11、如图所示图叶轮简图.叶轮外径.材料密度.叶轮简图.叶轮出口圆周速度的值按下式计算式中出口圆周速度系数根据比转数查叶片泵设计手册图得.在和处的应力近似用下式计算.按等强度设计盖板，盖板任意直径处的厚度按下式计算式中材料密度许用应力对钢，对铸铁材料的屈服强度材料的抗拉强度该盖板符合要求叶片厚度计算根据叶片工作面和背面的压力差，可近似得出下面计算叶片厚度的公式式中泵的扬程叶片数叶轮外径系数，与比转数和材料有关，查现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。表取.根据实际情况和铸造工艺要求取为合适。轮毂强度计算.热装叶轮轮毂和轴配合的选择对般离心泵，叶轮和轴是间隙配合，但锅炉给水水泵等有时采用过盈配合，为了使轮毂和轴的配合不。

12、取.吸入室的水力设计吸入室的作用吸入室是指泵的吸入法兰到叶轮入口前泵体的过流部分，吸入室的作用是将吸入管中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。吸入室中的水力损失要比压出室的水力损失小的多，因此，与压出室相比，吸入室的重要性要小的多，尽管如此，吸入室仍是水泵不可缺少的部件，它直接影响着叶轮的效率和泵的汽蚀性能。吸入室的分类吸入室有以下四类直锥形吸入室环形吸入室半螺旋形吸入室双吸泵螺旋形吸入室.直锥形吸入室常用于单级悬臂式泵中，它能保证液流逐渐加速而均匀地进入叶轮。.环形吸入室又叫同心吸入室，在接近入口处设有许多导向径，以防止液体在其中打转而产生预旋，常用于杂质泵和多级泵。.半螺旋形吸入室主要用于单级泵中和水平式开式。

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