1、清选小麦时我们利用种子的长短来进行分离，窝眼筒旋转时与水平面成定角度，使筒内长杂向偏低的面慢慢移动，使长杂落入排料口，出口处设由厘米左右的挡板，避免种子被排出，造成浪费。机架在制造时窝眼筒的支架就已经给处出倾斜角度。定型角当机架不能满足物料的运动特性时，可以通过调节支架与地面的接触面使整机满足倾斜角度的要求。.给料方法的设计给料方法直接影响着分选质量和清选机的性能。应满足以下要求给料的速度能控制，给料时不使物料产生破碎，给料均匀，不积堆或间短，在保证质量前提下降低成本。采用电磁振动给料方法，每个进料口用个振动给料器，由片机控制给料器的振动频率和振幅。采用此方法能同时满足上述。

2、的作用。窝眼孔型与尺寸是分选质量的主要关键，因此在设计窝眼形状时，应使之能稳定并准确地承托与容纳需要分离的物料，并应使物料可以顺利坠落，不致堵塞，同时还应考虑便于加工成型。窝眼孔并不属于规则的几何体，大致有近似半球形和球台形非对称是目前采用最多的，它的适应性较强，特别适用于分离略呈圆形的子粒，近似半球形适用于挑选破碎的，小的子粒，如破碎的米粒，麦粒等。锥台形对称适用于分选玉米等大子粒。旋冲型因外缘圆角很小，承托物料的性能好，主要用于分离稻，麦等物料。这几种孔型均在冲压成型后有的还进行表面处理以提高耐蚀性能。组合设计清长杂于清短杂组合，可以在同滚筒上配置两种窝眼尺寸，双作用滚。

3、出避免堵塞。集料槽置于窝眼筒内，使短粒落入其内部。后幅盘起固定吸尘口和窝眼筒的作用，同时轴承也安装在上面。进料管使种子缓慢进入窝眼筒内。传动装置带动轴旋转，可调节转动比，使窝眼筒的速度改变，提高清选效率。机架支撑整个机器，中间或底部装有电机，材料为灰铸铁。蜗轮蜗杆装置调节调节承种槽的高度，来提高清选效率。排种装置分处长粒和短粒，使窝眼筒不至堵塞。.可行性分析窝眼筒水平方向上由部分组成，前半部分为小窝眼，主要用来清除短杂，窝眼筒清选机有定的倾角，长杂因为有倾角的作用而进入窝眼筒后半部分，后半部分窝眼为大窝眼，以便清除长杂，而承种槽也有个出料口，来分出长杂与短杂，以便进行回选，。

4、确定与上诉圆筒筛清选机基本相同。倾角窝眼筒内未设置长物料输送器装置时，滚筒应由进料端到排料端向下倾料。负荷能力窝眼筒单位面积筒壁表面负荷能力,滚筒大直径取大值，直径小取小值。清选小麦时，按清除短物料算，如果清除长物料时，负载能力降低约。窝眼筒直径般为，筒长与直径之比为到。窝眼筒清选机的功耗可按机具小时生产率估算，般每小时清选吨小麦需要功率为。为了提高窝眼筒的分选效率与质量，可以在滚筒内增加些附属装置，例如在筒内底部设拔料锟，可使物料在筒内分布比较均匀，提高物料接触窝眼的几率。在滚筒末端出口处设挡板，在集料槽接料边外侧加拔料杆，在集料槽下部装螺旋片等。后者起拔匀并推送筒内物料。

5、出口排出。滚筒有整体式和组合式,整体式更换时拆装较麻烦,目前多采用组合式。本机的滚筒由可更换的二个滚筒窝眼筛片组成,用螺栓固定在滚筒体端面接盘轮毂上,可根据加工不同种子的需要更换滚筒。为了提高生产率,该机采用了上下滚筒串联，尺寸为直径长,前后滚筒的窝眼尺寸不相同次可清除物料中的长杂或短杂。上下滚筒由各自电机驱动,且转速可无级调速,便于适应清选不同的物料。图.结构简图吸尘口进料斗安装在进料口上，主要把些小的杂物吸出，保证筒内清洁。后幅盘起固定吸尘口和窝眼筒的作用，同时轴承也安装在上面。窝眼筒是清选机的主要工作部件，通过旋转可以把种子分为长粒和短粒。螺旋输送器把清选后的种子横向。

6、要求，具有结构简单，调整方便的特点，既可同时给料，又可单独给料。.工艺流程图.流程简图工作原理窝眼筒清选机的工作部件为在金属板上制成窝眼在圈圆成型的窝眼筒，物料进入窝眼内后，如其长度小于窝眼直径，将陷入窝眼内并随筒旋转上升到定高度，因重力而坠落进入集料槽，再由螺旋输送器或其它装置排出未进入窝眼的物料，则沿筒内壁呈螺旋线轨迹向后滑移而排出窝眼筒。工作时，将谷粒混合装入筒内使筒回转，长度小于圆窝口径的谷粒即进入窝内并随窝上升，到相当高度后落入承种槽内为推运器运走。长度大于圆窝口径的谷粒或杂物，不能全长都进入圆筒，或完全横在窝外，当窝上转较高时即滑下，再重复上述运动并沿窝眼筒轴线。

7、筒。前段窝眼尺寸较大，用以除长杂，后段窝眼尺寸较小，用以除短杂。图.水平组合简图目前大量采用的清长杂与清短杂相组合的窝眼筒是平行装置几个滚筒串联作业。物料先由第个滚筒清长杂，然后由第二个滚筒清短杂。因清长杂的生产率低于清短杂的生产率，要注意能力匹配。图.平行组合简图主要清选与辅助清选组合在主要窝眼筒的下方配置较小的窝眼筒。对长杂或短杂进行分选，以便回收其中较好的子粒。必要时也可以对物料的主流再次分选。并联与串，并联组合，为提高产量，可将若干个滚筒并联。为了同时清除长，短杂或进行回选，通常构成串，并联的组合式。窝眼筒与圆筒筛组合将圆筒筛包在窝眼筒外顺序进行两种尺寸分选，机具结。

8、力的作用下,将紧压在窝眼内壁上,同时籽粒间碰撞弹跳加剧,使分选质量下降。因此当种子随滚筒转到顶上极限位置上时,重力应大于其离心力。即图.窝眼筒的转速与效率图由图可知，在相同的单位面积载荷时，有个最佳值，即对于每种直径的窝眼筒，有个相应的最佳转速，转速增大或减小，清选质量均明显下降。此外，直径越小，转速对清选质量的影响越明显。取.,.功率的确定窝眼筒清选机的功耗可按机具小时生产率估算，般每小时清选吨小麦需要功率为。由于窝眼筒后半段清长杂，负载增加约，故取.，单个滚筒的效率为，所以单个滚筒的功率为.。窝眼孔型的设计窝眼的尺寸和形状直接影响到长短种子进入窝眼和落入承种槽的概率。窝。

9、紧凑。将窝眼筒与圆筒平行装置构成机组是另种组合方式串，并联组合。图.分级清选简图图.几种常见组合简图设计方案该机多采用自行设计部件制造，转动部位为滚筒和轴，由滚动轴承支撑，结构凑，工作性能稳定，可靠等特点。该机主要由吸尘口，前后幅盘，窝眼筒，物料螺旋输器，集料槽，进料管，传动装置，机架，蜗轮蜗杆集料槽的调节装置，和排料装置等部分组成。接种槽沿窝眼滚筒全长置于其中央位置,用于接收从窝眼中坠落的物料,接种槽接料边在筒内的高低位置对分选质量有很大的影响。本机采用蜗轮蜗杆装置来调节其在筒内的高低位置。而且,接种槽可以翻转,便于更换产品时清空物料。采用螺旋输送器将接种槽中收集的物料向。

10、末端出口处设挡板，在集料槽接料边外侧加拔料杆，在集料槽下部装螺旋片等。后者起拔匀并推送筒内物料的作用。拨料辊螺旋片图.改进后的简图主要参数的设计.初定窝眼筒的直径，长度，和转速直径采取标准的筒径采用二片拼成表选取直径直径生产率长度.窝眼筒长度由决定为窝眼筒的面积式中，窝眼筒直径设计生产率单位面积的负荷，表选取值作物值小麦取.再由∏.取采用二片拼成验算.在到之内符合要求。.窝眼筒的转速主要取决于值.窝眼筒的生产率和清选质量与有较明显的关系。试验研究表明，用窝眼筒清选小麦和草籽时，在相同的单位面积负荷条件下，不同直径的窝眼筒清选质量与运动参数的关系如图所示。若转速过高,种子在离。

11、直径是物料的分级尺寸，由物料的分级长度确定。窝眼深度主要影响物料在窝眼中的稳定性，过深的窝眼会使可能进入窝眼的长物料有过好的稳定性大，以致不能及时从窝眼滚落筒低，过浅的窝眼又因短物料的稳定性太差小而不能进入承种槽，因此窝眼深度的选择也与工作质量有密切关系，般。由农业机械设计手册本机采用旋冲型窝眼，因外缘圆角很小承托物料性能好，分选麦类作物效果较好，又因为便于加工成型。图.旋冲型窝眼简图.窝眼直径的选择由农业机械设计手册直径取.清短杂.清长杂表窝眼参数的选择前苏联资料小麦窝眼直径窝形半径底圆直径总深度公称尺寸极限偏差.正分选.逆分选工作深度圆角半径每平方个数千孔距横向横向厚度。

12、向逐步移动，最后由筒的低端流出。承种槽边缘可以调整，以便于长短谷粒完全分离。槽缘位置越高，长谷粒进入承种槽的可能性越小。窝眼直径大小应按所要分离的混合物长短尺寸确定，即应小于长谷粒，稍大短谷粒。提高分离能力的关键，在于增加谷粒接触圆的机会。因此，谷粒在筒内必须与筒壁有相对移动，并设法增大其活动范围。清长粒清短粒图.清选原理图窝眼请选与筛选平面筛选相比，生产效率略低，分精确也有定局限性，但目前窝眼分选仍是按种子长度进行分选的唯有效办法。为了提高窝眼筒的分选效率与质量，可以在滚筒内增加些附属装置，例如在筒内底部设拔料锟，可使物料在筒内分布比较均匀，提高物料接触窝眼的几率。在滚筒。

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