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工序卡1.doc
工序卡10.doc
工序卡11.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
工艺过程卡片.doc
毛坯图——A2.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
铣74端面装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
铣夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
箱体——A2.dwg
（CAD图纸）
钻夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
钻装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
.零件分析对箱体零件的端面孔和螺纹进行分析。
具体加工要求如下箱体底面粗糙度.端面粗糙度.端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔孔螺纹.螺纹端面上端面上粗糙度.锥销孔技术要求.未注圆角。
.未注倒角。
．基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。
用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。
当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。
有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择箱体的底面即基准面和孔作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。
粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。
如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。
如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。
粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
此设计选择端面和的毛坯孔作为定位粗基准。
．制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
工序铸造工序人工时效工序铣工件底面即基准工序粗铣精铣端面工序粗铣精铣端面工序粗镗半精镗精镗孔工序钻扩铰孔工序锪沉孔深钻孔工序锪沉孔钻攻螺纹工序锪沉孔钻攻.螺纹工序钻攻端面上深孔深螺纹工序钻攻端面上深孔深螺纹工序钻粗铰精铰锥销孔工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.箱体底面的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步铣削即可满足其精度要求。
.端面的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，二步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。
粗铣单边余量.精铣单边余量端面的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，二步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。
粗铣单边余量.精铣单边余量孔的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。
粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量箱体尺寸公差为级，加工余量为级。
查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。
粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知首先钻孔至，再扩孔至.，最后铰.孔至。
.孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面没有要求，步钻削即可满足其要求。
.孔的加工余量孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面没有要求，步钻削即可满足其要求。
.螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再螺纹。
螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔再螺纹.。
.端面上的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再螺纹。
.端面上的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再螺纹。
.锥销孔的加工余量锥销孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过钻粗铰精铰方可满足其精度要求。
钻单边余量.粗铰单边余量.精铰单边余量其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。
．定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面即基准.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣精铣端面工步粗铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步二精铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序粗铣精铣端面工步粗铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步二精铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序粗镗半精镗精镗孔工步粗镗孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步二半精镗.孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步三精镗.孔至切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步四粗镗孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步五半精镗.孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工步六精镗.孔至切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中.工序钻扩铰孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔孔至.利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。
切削工时，则机动工时为工序锪沉孔深钻孔工步锪沉孔深加工条件加工材料，硬度，铸件。
（优秀毕业全套设计）箱体加工工艺及夹具设计（整套下载）
