（优秀毕业全套设计）轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....这里取材料的抗拉强度材料厚度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算，查冷冲压模具设计指导表可知式中毛坯直径冲件的外径单位压边力这里的值取.。所以初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。因，故总冲压力应选的压力机公称压力取为.，则公称压力为因此初选开式压力机。......”。

2、“.....必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将会使冲模和压力机滑块承受侧向力，产生偏移，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度，严重时会损坏模具和设备，造成冲压事故。任何几何图形的重心就是其压力中心。对于复杂工件和多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得，即分力对坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生冲压变形的情况，或者由于冲压件形状的特殊性，从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合，这时应注意使压力中心偏离不致超出所选压力机所允许范围。因为本零件为圆形其压力中心就在其圆心，所以不必计算它的压力中心。.计算凸凹模刃口尺寸及公差冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸来实现和保证......”。

3、“.....在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则落料件的尺寸取决于凹模的磨损，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后变大的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减少的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到定程度的情况下，任能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。采用凸凹模分别加工，凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证，这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，这样加工方法具有互换性，便于成批制造，主要用于简单，规范形状图形，方法或矩形的冲件落料时，因为落料件表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应该先确定凹模刃口尺寸......”。

4、“.....又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为了保证凹模磨损到定程度仍能冲出合格零件，故凹模基本尺寸应该取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸，落料凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸上减去最小合理间隙对于未标注公差可按级计算，根据冲压工艺学表查得，冲裁模刃口双面间隙落料刃口尺寸计算凸模制造公差按级精度选取，由冲压工艺学表查得，对于落料尺寸，校核间隙条件，但相差不大，可作如下调整则式中因数由表查得，.按级选取。拉深时，拉深凸模和凹模的单边间隙可按表中计算凸凹模制造公差，按级精度选取，由表查得，对于拉深尺寸按级精度选取，查附录表，可以得，由于工件给定了内部尺寸因此可以按公式冲孔时，对于冲孔孔，按级精度选取，查附表得校核间隙，满足条件，故可以采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表查得则为模具的整体结构设计.模具结构形式的选择采用落料拉深冲孔复合模，首先要考虑落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的最小壁厚为......”。

5、“.....故采用复合模。模具采用正装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计综合考虑，采用固定卸料板。从导向的精度和运动的平稳以及具体规格方面考虑，可以采用滑动导向后侧导柱模架。.模具总体设计模具闭合高度模具总装图的草图如图图轴承盖冲孔落料拉深复合模.模具工作部分尺寸计算落料凹模落料凹模采用圆形板结构和直接通过螺钉销钉与下模座固定的固定方式。因生产的批量大，考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度，漏料部分沿刃口轮廓适当扩大为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状。凹模轮廓尺寸计算如下凹模厚度凹模壁厚沿送料方向的凹模长度为根据算得的凹模轮廓尺寸......”。

6、“.....其尺寸为。凹模的材料选用，工作部分热处理淬硬。冲孔凸模冲孔凸模加工部分为圆形，对于较大的凸模采用台肩式固定并与固定板配合按配合。冲孔凸模长度过短则不能插入凹模刃口内对板料进行冲切，但若凸模过长又会降低工作时候的稳定性，故凸模长度要适中，可以按公式凸模固定板的厚度卸料板厚度导料板厚度凸模的热处理凸模材料选用，工作部分热处理为淬硬。拉深凸模拉深凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模和固定板的加工，可设计成阶梯形结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过螺钉紧固在固定板上，用销钉定位。凸模的尺寸根据刃口尺寸卸料装置和安装固定要求确定。凸模的材料选用，工作部分热处理淬硬。对于拉深凸模的工作深度，必须从几何形状上做的正确。为了使零件容易在拉深后被脱下，在凸模的工作深度可以作成定锥度。为了防止拉深件被凹模内压缩空气顶瘪及拉深件与凸模之间发生真空现象而紧箍在凸模上，故在凸模上设计通气孔，以使拉深后容易从凸模上取下......”。

7、“.....数量为个。拉深凸模的自由长度为凸模工作高度固定板厚度。凸凹模该复合模中的凸凹模是主要工作零件，其外形作为落料凸模内形又作为拉深凹模，并且内外形刃口部分都为非圆形，为便于凸凹模与凸模固定板的配合，凸凹模的安装部分设计成便于加工的长圆形，通过螺钉紧固在凸模固定板上，并用销钉定位。凸凹模的自由长度为凸模固定板厚度橡胶安装高度卸料板厚度材料厚度凸凹模工作高度。凸凹模的材料选用，工作部分热处理渗碳。图凸凹模模具的主要零部件结构设计.模架模架选用中间滑动导柱模架，这种模架的导柱装在模具中心对称位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模错装而发生啃模事故。该模架滑动平稳导向准确牢靠，可保证均匀的冲裁间隙，提高模具的刃磨寿命，并使模具的调试简单化。.模座模座是冲模全部零件安装的基体，又承受和传递冲压力，因此要求它们具有足够的强度刚度和足够大的外形尺寸......”。

8、“.....对于圆形模座，其长度应比凹模长度大，宽度等于或略大于凹模宽度，深度取凹模板厚度的倍。考虑受力情况，上模座厚度可比下模座小。模座的前侧面需进行机械加工，以便在此面打上该模具的标记。上模座导套孔的外侧面要加工浅窄槽，便于冲模工作时对导套润滑。模座常用灰口铸铁制造。该材料有较好的吸震性，这里选用。.模柄图模柄模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。选择模柄时，先根据模具大小上模结构模架类型及精度等确定模丙的结构类型，再根据压力机滑块上模柄孔尺寸确定模柄的尺寸规格。般模柄直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小。根据工件结构选用凸缘式模柄，用个螺钉固定在上模座的窝孔内。模柄的凸缘与上模座窝孔以配合。其结构形式如图。.定位零件挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离。因圆柱头挡料销结构简单，制造容易，故选用圆柱头固定挡料销，并固定在凹模上......”。

9、“.....淬火硬度为，其结构如图。图挡料销导料销导料销的作用是保证条料沿正确的方向送进。导料销般设两个，并位于条料的同侧。导料销安装在凹模上，与凹模过渡配合，配合面均要求。导料销用钢制造，淬火硬度为。导料板导料板作用是保证条料沿正确的方向送进，在用固定卸料的冲模中必须用导料板导向，导料板间的距离应该等于条料的最大宽度加上间隙值般大于，其高度由料厚可以查表得，导料板其他尺寸可以查表得式中导料板长度导料板直径导正销的作用是消除送料时用挡料销等定位零件做粗定位时的误差，保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求，导正销通常设置在落料凸模上与挡料销配合使用，可以用于导正的孔。导正销头部由圆锥形的导入部分和圆柱形的导正部分组成，导正部分的直径可以按以下公式计算式中导正销导正部分的直径导正孔的冲孔凸模直径导正销直径与冲孔凸模直径的差值根据料厚可以查表得导正部分的直径公差，可以按选取，导正部分的高度......”。

轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图01 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图02 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图03 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图04 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图05 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图06 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图07 轴承盖的落料、拉深、冲孔复合模设计CAD截图08