工序Ⅺ检验入库。工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样就很难保证的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。具体工艺过程如下工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台粗基准的选择如前所述工序Ⅱ钻孔使尺寸达到工序Ⅲ扩孔钻钻孔使尺寸达到.工序Ⅳ铰孔使尺寸达到工序Ⅴ钻粗精铰小孔使尺寸达到以定位工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到.工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到.工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到工序Ⅸ检验入库加工余量及毛坯尺寸的确定根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸查参考文献机械加工工艺简明手册得各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的上下平台宽度的平台加工上下底面加工上表面的凸台上下面凸台上下面孔加工内孔孔加工内孔孔加工内孔又由参考文献得出主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸.孔尺寸.孔尺寸.图零件的毛坯图选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版社，刀具选的削平型立铣刀参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版专用夹具专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为的凸台表面。采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。钻孔使尺寸达到。采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选.的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的小孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。粗铰小孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。钻的内孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰内孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。参考资料和文献均来自机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版.加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。下面是对上端面的加工设计。表余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸上表面粗铣上表面精铣.粗铣平面使尺寸达到.。精铣平面使尺寸达到.。这两道工序全都采用机床来进行加工的，故参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取粗铣上表面的进给量.,求得上表面的切削速度为,由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为从参考文献得知.求出铣平面的和如下.根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取粗铣平面的进给量.,参考文献得切削速度为，故取,由此算出转速.,取机床实际转速。