1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....温度太高易产生粘模铸件表面粗糙缩孔和裂纹等缺陷，由于粘模，开模时摩擦力增大，使局部拉力成倍提高，使模具动作不能准确自如，造成模具损坏。模具温度最好是控制在至之间。金属铝液的温度高达左右，随着压铸循环次数的增加，模具温度也会越来越高。为了能够压铸出高品质的铸件，使用普通的冷却方式难以达到要求，必须在模具不同部位采取局部冷却方式。模仁冷却形式.成型零件的设计成型零件包括型腔固定型芯活动型芯等。它们是根据压铸件的不同结构形式和模具制造工艺的需要，将相互对应的几何构件组合在起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式尺寸精度几何形状机械强度等因素，对压铸件的质量有直接的影响。成型零件的结构形式成型零件的结构形式，大体可以分为整体式和组合式两类。由于型腔外形结构比较复杂，采用整体结构很难加工，所以可选择完全组合式结构。成型尺寸的确定成型零件上构成压铸件形状的相关尺寸为成型尺寸，成型尺寸的确定对压铸件的结构形状和尺寸精度有直接影响。成型尺寸可按以下四点来确定选择合适的成型收缩率......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....分析成型零件受到冲蚀后的变化趋势。行腔内腔及其深度的尺寸趋于损耗变大，是趋于增大尺寸，应向偏小的方向取值，即应选取接近最小的极限尺寸型芯外廓及其高度的尺寸趋于损耗变小，是趋于变小尺寸，应向偏大的方向取值，即应选取接近最大的极限尺寸中心距离及位置尺寸不会因损耗而变化，称为稳定尺寸，应保持成型尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。消除相对位移或压射变形产生的尺寸误差。成型零件在相对移动时，由于种种原因会出现移动不到位或压射变形的现象，从而引起压铸件尺寸变化，如高度尺寸和侧孔的中心距尺寸会由于飞边的出现而变大，而侧孔的深度也会由侧抽芯没有回复到原来位置而变浅，所以说由相对位置产生的误差也有趋大或趋小之分，因此，在确定这些部位的成型尺寸时，应采取必要的补偿措施。脱模斜度尺寸取向的影响。为便于脱模，几乎所以的成型零件都在脱模方向上设置脱模斜度，般设置脱模斜度。成型尺寸的计算由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以些性能.必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高压.有足够的硬度和耐磨性......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....通常进行热处理，使其硬度达到以上.对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理.材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下.切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好.熔焊性能要好,以便修理.成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为，轴类零件为。型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知铝合金塑料的收缩率是平均收缩率为.型腔的径向和深度尺寸式中模具型腔的径向尺寸压铸件外部形状的径向尺寸模具型腔的深度尺寸压铸件外部形状的高度尺寸压铸件平均收缩率压铸件尺寸偏差模具的制造偏差。型芯的径向尺寸和高度尺寸式中模具型芯的径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯的高度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸中心距尺寸式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸计算结果见零件图纸通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算.推出机构的设计推出机构结构形式的选择本次模具设计采用次推出机构......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....通过单种或多种推出元件，用次推出动作，即可将压铸件推出的机构。最常用的结构形式有推杆推出机构推管推出机构卸料板推机构旋转脱模机构等。本次模具设计即采用推杆推出机构。推杆的设计.推杆形式的选择推杆推出端的端面形状根据压铸件被推出时所作用的部位不同而不同，分为平面.推杆截面形状的选择推杆推出段的截面形状根据压铸件被推出部位的形状成形镶块镶拼的实际情况，常见的推杆推出段的截面形状有圆柱形扁平形和半圆形。圆柱形推杆是最常用的种形式，易于加工易于更换和维修，又容易保证尺寸配合精度和形位精度的要求，同时还具有滑动阻力小，不易卡滞等特点扁平形推杆多用于深而窄的立壁和立肋的压铸模中半圆形推杆多在压铸件外边缘和成型零件镶缝处采用，以加大推杆的推出面积，半圆形推杆易于加工，但推杆孔加工较为困难。根据设计零件端盖的特点，采用圆柱形推杆。.推杆尺寸的设计推杆直径按推杆端面在铸件上允许承受的许用应力决定。推杆数量根据铸件形状大小考虑，推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....许用受推力，由参考文献表查得推杆排位示意图推杆的配合推杆与推杆孔的配合精度与压铸合金有关，其确定以保证推杆顺利导滑推出并且不溢料为原则。由参考文献表可查得具体配合尺寸如下表表推杆的配合配合部位配合精度及参数推杆与孔的配合精度推杆与孔的导滑封闭长度推杆加强部分直径推杆前端长度推板推出距离推板固定板厚度推杆台阶直径与厚度，推出机构其他设计.复位杆的设计复位杆是控制推出机构在合模状态时，回复到原来位置的主要零件之,其结构如图所示图复位杆.导柱和导套的设计动定模的导柱和导套，主要是保证在安装和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用，防止型腔型芯错位，其结构如图，所示图导柱图导套.模具结构的设计模具结构类型的选择模具结构主要结构件的设计模具结构主要结构件有定模座板动模板动模支撑板垫块以及模座等。.模板尺寸的估定确定模板尺寸时，般先按基本的结构考虑，即假定没有侧抽芯机构......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....大体估算有关尺寸。模板的厚度式中模板的厚度,压铸件的高度,经验系数,通常为,取.经测量压铸件的高度.,则模套尺寸根据压铸件在分型面上的投影的最大外廓尺寸,每边加个距离,从而决定模套尺寸，通常取。经测量压铸件在分型面上的投影的最大外廓尺寸为，则模套尺寸为。.模板的强度计算在压铸成型过程中，压铸模从合模到填充以及增压保压阶段，模具均受到高压的冲击。模具主要承受由压射压力和增压压力形成的胀型力，从而引起模具结构的变形。本次设计的型腔形状为矩形,同样选择矩形套板,则矩形套板在处边长的侧壁厚度可按下列公式计算式中在边长为的侧面所承受的总压力套板内腔的边长压射比压型腔深度,矩形套板在边长为的侧壁厚度,套板厚度,模具材料的许用强度，铝合金材料经测量零件有，.,则导向和定位设计动定模的导柱和导套，主要是保证在安装和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用，防止型腔型芯错位。设计要点导柱导套的刚性，耐磨性导滑段直径和长度的确定导柱导套在模块中的位置导柱导套的尺寸和配合精度。大型模具采用方导柱导块结构......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....导柱导滑段直径式中模具分型面上表面积比例系数模具分型面上表面积则导柱导滑长度导柱导滑长度应大于高出分型面的型芯的最大值与导柱导滑段直径之和。压铸模的技术要求.压铸模结构零件的配合公差金属压铸模在高温状态下工作，因此，各结构构件在组装配合时，不仅要求在室温下达到定的配合精度，而且要求在高温工作条件下，仍能保证个部分结构尺寸稳定动作可靠。结构零件的径向配合精度端盖属于固定零件,故由参考文献表查得固定零件的径向配合精度如下表所示表固定零件的径向配合精度工作条件配合精度典型配合零件举例受热较小的零件导柱斜销定位销等的固定部位结构零件的轴向配合精度结构零件的轴向配合应保证在结构件组装后,不应有超出允许范围的轴向窜动。在组装时，成型镶块的分型面应允许高出套板分型面。.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度压铸模结构零件的形位公差形位公差是零件表面形状和位置的偏差,由参考文献表可确定压铸模结构零件的形位公差精度等级......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....压铸模结构零件的表面粗糙度压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到压铸模的正常运作和使用寿命。成型零件应有较高的表面质量，并沿着压铸件脱模的方向研磨，不允许有划伤等表面缺陷。压铸模各工作部位结构零件的表面粗糙度，由参考文献表可确定，如下表所示表压铸模各工作部位结构零件的表面粗糙度结构零件表面粗糙度成型零件表面和浇注通道的所有表面成型零件和浇注系统各零件的配合表面.导向零件推杆斜销等零件的配合表面.模具分型面各模板间的结合面.结构零件的支撑面和台肩表面.非工作的非配合表面压铸模模具结构材料的选择除成型零件外，模具结构的常用材料应能保证模具结构的强度刚度要求和在压铸过程中不产生不允许的变形。模具结构的常用材料及热处理要求，由参考文献表可确定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....复位杆动定模套板钢调质模座定模座板推板等钢回火.压铸模总装的技术要求压铸模总体装配的技术要求如下模具分型面对定动模座板安装平面的平行度模具分型面对定动模座板安装平面的平行度可查参考文献表确定，如下表所示表模具分型面对座板安装平面的平行度规定被测面最大直线长度公差值.在分型面上，定模镶块和动模镶块应分别与定模套板和动模套板齐平或允许略高，但高出量在范围内。模具安装在压铸机上合模后，成型镶块上的分型面应保持良好的闭合状态，允许有不大于.的局部间隙。导住导套对定动模座板安装平面的垂直度导住导套对定动模座板安装平面的垂直度可查参考文献表确定，如下表所示表导住导套对定动模座板安装平面的垂直度规定有效导滑长度公差值.各安装面应光滑平整，各模板的边缘均应倒角.延长压铸模具寿命的几个关键问题压铸模具生产对于大量复杂，高韧性的铝锌镁铜合金零件的生产提供了种经济的生产方式。压铸生产的不断发展，很大程度上取决于汽车工业中压铸件的大量使用，在汽车工业中，减轻汽车的重量显得越来越重要......”。