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(优秀毕业全套设计)锥轴工艺及钻φ3斜油孔夹具设计(整套下载) (优秀毕业全套设计)锥轴工艺及钻φ3斜油孔夹具设计(整套下载)

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《(优秀毕业全套设计)锥轴工艺及钻φ3斜油孔夹具设计(整套下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料结合剂粒度硬度组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册主编徐圣群表,选择双斜边二号砂轮。选择量具本零件属于成批量生产,般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“锥轴”零件材料为,查机械加工工艺手册以后简称工艺手册,表.各种铁的性能比较,硬度为,表.球墨铸铁的物理性能,密度,计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....毛坯重量顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。.确定切削用量及基本工时切削用量般包括切削深度进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度进给量,再确定切削速度。现根据切削用量简明手册第三版,艾兴肖诗纲编,年机械工业出版社出版确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号,与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序Ⅳ粗车小头端面,粗车外圆,粗车外圆,粗车外圆度斜面,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留的半精车余量.确定粗车小头端面的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表.,由于机床的中心高为表.,故选刀杆尺寸......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为,可在次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时,进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许进给力。根据表.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,.,.见表.,故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时,切削功率的修正系数.,.,故实际切削时间的功率为根据表.,当时,机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行,最后决定的切削用量为.,.倒角为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同换车刀手动进给。.计算基本工时式中,由切削用量简明使用手册表.,车削时的入切量及超切量,则工序Ⅴ掉头,粗车大头端面,粗车外圆,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留的半精车余量本工序仍为粗车。已知条件与工序相同,车端面及倒角,可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....根据切削用量简明手册表.,由于机床的中心高为表.,故选刀杆尺寸,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为,可在次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时,进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许进给力。根据表.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.,当硬质合金刀加工硬度的铸件,切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,.,.见表.,故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时,切削功率的修正系数.,.,故实际切削时间的功率为根据表.,当时,机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行,最后决定的切削用量为.,.倒角为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同采用工序Ⅰ确定切削用量的方法,得本工序的切削用量及基本时间如下工序Ⅵ半精车小头端面,半精车外圆,半精车外圆,半精车外圆度斜面,半精车各外圆台阶及圆弧圆角......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....根据切削用量简明手册表.,由于机床的中心高为表.,故选刀杆尺寸,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为,可在次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时,进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许进给力。根据表.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.,当硬质合金刀加工硬度的铸件,切削速度。切削速度的修正系数为.,.,.,.,.见表.,故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时,切削功率的修正系数.,.,故实际切削时间的功率为根据表.,当时,机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行,最后决定的切削用量为.,.计算基本工时式中,由切削用量简明使用手册表.,车削时的入切量及超切量,则工序Ⅶ掉头,半精车大头端面,半精车外圆,半精车各外圆台阶及圆弧圆角本工序仍半精车。确定切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表.,由于机床的中心高为表.,故选刀杆尺寸......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为,可在次走刀内完成,故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时,进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许进给力。根据表.,当强度在时,时,径向进给力。切削时的修正系数为.,.,.表.,故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.......”

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